最新的化学去毛刺工艺

回转滚筒加工原理：回转滚筒加工是零件去毛刺，光整，倒圆等技术中最通行较为简单方便的技术。它是利用机械能来达到零件去毛刺和光整加工的目的。将一定比例的零件，磨料及添加剂，按一定装载量装入滚筒中。由电机驱动滚筒，在一定转速下，使零件和磨料及添加剂，在滚筒内翻转，相互摩擦，达到磨饰零件表面，去除毛刺，倒圆菱角的目的。在滚筒转动过程中的任一时刻，滚筒内存在三个区域，即空白区，零件和磨料以及添加剂的强烈滑移区，滚筒底部物料堆积区。去毛刺和光整加工过程主要发生在滑移区里，这是因为零件与磨料在该区域里强烈的相对运动，磨饰作用最强，滚筒不断的转动，零件和磨料以此进入滑移区，使毛刺清除，边棱得到加工。

一般说，滚筒转速越高，滑移区越厚，加工效率越高；反之，转速低，滑移层薄，加工效率也低。但是转速太高，会使物料离心力加大，使之贴附筒的内壁，随滚筒以同样速度旋转，因而使零件与磨料不发生相对滑移，得不到磨饰效果。因此转速过高，反而降低加工效率，极限情况下，甚至使滚筒完全丧失加工能力。为获得最好的加工效率，必须选定一个合适的转速。

看看，瞧一瞧

回转滚筒有专业厂家生产，但由于它本身的结构简单，制造容易，所以很多也有使用单位自己制造。它的最主要特点是：操作方便，设备简单，占地面积不大，造价较低，投资不大，对厂房要求也不高。滚筒加工的另一特点是，在加工过程中，同时也对表面进行光整和边棱倒角。它的主要缺点是：装料量（包括零件和磨料等）只有滚筒容积的70%，约有30%的空间不能被利用，加上滚筒加工速度较慢，所以效率低；滚筒加工难以避免撞击现象，因此加工过程噪声大，易使零件表面产生划痕；零件加工时，在封闭滚筒中磨饰，难以观察，检测。因此，这种方法虽然应用广泛，但多用在形状比较简单的或对质量要求不高的机械零件的去毛刺和光整加工中。

滚筒加工设备有多种形式：以滚筒数目来分，有单筒，双筒或多筒几种，选定滚筒数时，要考虑加工零件的批量。滚筒回转轴可处于水平，垂直或倾斜三种位置，因此，滚筒又分为卧式滚筒，立式滚筒和倾斜式滚筒三种。其中，立式滚筒生产率低，很少使用。倾斜式滚筒装卸料方便，加工效率也较好，和卧式滚筒一样，在生产中得到广泛应用。

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hui763030284 发表于 2013-9-28 21:30

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cullygrat 发表于 2013-9-29 12:20
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已收到，谢谢

磨料选择对回转滚筒加工是很重要的。磨料实质上就是切削工具，选择合适与否，对加工质量，工作效率等都有很大的影响。磨料的种类繁多，形状和规格尺寸多种多样，为了正确的选择磨料，必须对磨料的材质，规格，性能等有所了解。

请问楼主，我现在面临的问题是工件多，用传统去毛刺方法很难提高效率。这种工艺可以解决么