最新的化学去毛刺工艺

飞燕拾珠 发表于 2013-10-8 21:57
请问楼主，我现在面临的问题是工件多，用传统去毛刺方法很难提高效率。这种工艺可以解决么

工件越多越适合化学去毛刺工艺，因为化学去毛刺工艺可大批量一次性除毛刺，效率非常高，有问题可联系13862384643

回转滚筒的磨料分为天然磨料和人工磨料。天然磨料为自然界天然石子，主要有鹅卵石，白云石，石英砂。由于来自自然界，未经加工，所以形状差别较大，在使用时，要经过人工选择，使形状和尺寸尽可能的相近。同时应注意清洗，去除有害物质，以免加工时损坏零件表面。天然磨料的优点价格低，来源广，容易获取。人工磨料常分为有机磨料和无机磨料。有机磨料常由皮革块，木屑，果壳，玉米芯等，经适当切削或破碎而成。 人造无机磨料，多分为氧化物系，碳化物系等各种系列。

振动滚筒加工原理：振动滚筒加工或称振动光饰加工，与回转滚筒加工在本质上都是利用机械能消除毛刺，倒圆棱角或光整表面，是为了提高回转滚筒加工效率和质量而产生的一种工艺方法。不同之处在于回转滚筒工作过程中，零件和磨料相对滑移和摩擦是由滚筒转动引起，而振动滚筒则是借助滚筒底部的电机上偏心块和滚底的弹簧使滚筒产生振动，或者翻滚，使零件和磨料相互滑移摩擦，达到零件去毛刺与光整加工的目的。振动过程中物料的无规则运动促进了毛刺的脱落，加快了加工进程。因此它比回转滚筒加工效率高。

振动滚筒按振动方向分为立式，卧式和倾斜式，按振动铜形状又分为箱型，圆筒形和螺旋管形。这两种分类方法较普遍。此外，按传动方式来分，有直接传动和间接传动两种。振动滚筒加工设备，还有加压振动滚筒和箱型或环形连续振动滚筒等类型。

在实际生产中，振动滚筒去毛刺最常用的是立式振动滚筒，它有直接传动和间接传动两种传动方式。前一种由电动机直接带动滚筒产生振动，因此结构紧凑，简单。但由于电机直接带动偏心块，高速旋转，所产生的离心力可能过大，若设计不合理或操作时间过长，很有可能使电动机或轴承损坏，因此在操作设备时，须加以注意。改进的办法是通过挠性轴或三角皮带，使直接传动改为间接传动。由于间接传动启动平稳，避免过大离心力作用在轴承上，设备比较安全。

振动滚筒去毛刺的优点：一.振动滚筒装料量比回转滚筒多25%-30%，所以振动滚筒的效率要高于回转滚筒。二.应用范围广，另外对某些容易变形的零件，用振动滚筒加工的质量和效果要比回转滚筒好。三.振动滚筒在加工过程中，零件与零件之间，零件与磨料之间相互撞击大大减弱，因此，加工质量比较比较均匀，表面划伤较轻。四.设备较简单，占地面积小，操作较方便，噪声比回转滚筒低，上下料较方便，并能在加工过程中随时观察。五.零件在加工后，可在一定程度内，消除加工应力，疲劳强度有所提高。

振动滚筒在机械行业里的应用：振动滚筒常用于电机，电器，汽车，钟表，仪器仪表等行业中的冲裁件，小轴类零件，轴销，螺钉，柳钉，某些弹簧件以及其它各种小型零件的去毛刺工艺中。对一些要求精度较高，容易产生变形，采用振动滚筒较为合适。

施磨加工去毛刺方法：施磨加工又称心轴抛光，也称滚磨加工。它与通常滚筒加工不同之处在于，零件被专用的夹具夹持并固定在加工槽的一定位置，槽中装有抛磨块，添加剂和水，通常由电机带动减速器使加工槽转动，并使零件作正反方向旋转，由此带动磨料运动，使零件与磨料相互摩擦，达到棱边倒圆，毛刺清除和光整的目的。

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喝多了扶墙 发表于 2013-11-2 07:13

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