最新的化学去毛刺工艺

气动磨粒流去毛刺的特点：1.所用磨料颗粒较小，并严格分类。使用时，要按加工要求，选择颗粒大小。磨料颗粒尺寸不能过大或过小，否则易堵塞喷嘴孔或降低喷射流动性。2.磨粒要保持干燥清洁，避免结块，堵塞喷嘴。磨料不能重复使用。3.适用精密小零件去毛刺和光整加工，加工质量好，生产效率高。它比手工去毛刺效率高5-10倍，但难以加工尺寸较大的零件或零件上存有较大的毛刺。4.操作方便，灵活。零件不需夹持，定位。这是由于气动磨粒流喷嘴装在一个笔杆式捏把里。喷嘴由碳化钨做成，捏把很小，加工零件很小，所以在操作柜中加工很方便。

电解去毛刺的原理：电解去毛刺技术是电化学加工方法的一种应用，是利用金属零件在电解液中产生阳极溶解的电化学原理。即以金属零件为阳极，工具电极为阴极，当在两级之间施加直流电压时，电解液在一定的压力下，流过两级间隙，在零件的毛刺或边棱处产生的电流密度最大，使毛刺快速溶解和倒圆。

电解去毛刺过程的电化学反应是很复杂的，它是一种电子与化学反应的综合变化过程，简言之，在变化过程中阳极沉淀金属氧化物，而在阴极析出氢气等气体。电解去毛刺不受零件硬度和形状的限制，适用所有导电材料，不产生二次毛刺，无残余内应力，效率高，适合批量生产。

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电解去毛刺加工过程中，电解液起着十分重要的作用。它在一定的温度，压力和外加电场的作用下，在阳极零件和阴极工具间流动，使阳极溶解的电化学反应得以顺利进行。为此，对电解液的基本要求是：
1.电导率高，粘性低，流动性好。
2.在电化学反应中，电解液的阴离子容易使阳极毛刺溶解，且不产生钝化膜。而阳离子在工具阴极上不产生沉淀物，使阴极工具形状，尺寸保持不变，保证加工精度。
3.性能稳定，价格便宜，使用寿命长，操作安全，对设备和环境影响小。
常用的电解液有三类：中性盐类，酸性和碱性电解液。在电解去毛刺加工过程中，最常用的是中性盐类电解液，有时也在中性电解液中加入酸性或碱性电解液，作为添加剂与中性盐组成复合电解液。

电解去毛刺设备主要由机床本体，加工部件（包括阳极，阴极，夹具，工作台和加工槽等），电解液供给循环系统，电源系统及电气控制部件等组成。对各部分的主要要求如下：
1.机床本体应当刚性好，防腐蚀性好和绝缘性好，因此床身，立柱等通常用耐腐蚀水泥或花岗石材料等。
2.工作台，加工槽和导轨等因与电解液接触，因此建议采用不锈钢等材料。零件有相对运动的表面应镀铬，而非工件表面可涂复防护漆或喷涂塑料等。阳极，阴极，夹具和工作台相互之间均应严格绝缘。在加工槽周围应密封良好。无渗透，保证安全操作，无污染。
3.设备上端应配置配气装置，以便及时排出加工过程中产生的大量氢气，并应严格采取防火措施，防止氢气爆炸。
4.电解液循环系统和通常电解加工相同，它包括电解液槽，输入泵，各种阀体，净化装置及交换装置等。该系统应保证在加工过程中，电解液具有稳定的压力，浓度和温度，并使它在阳极和阴极间顺利流动。

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电化学抛光去毛刺：电化学抛光去毛刺技术原理与电解去毛刺原理相同，也是利用在电解液中阳极溶解的电化学原理，但与电解去毛刺所用的电解液不同，温度，浓度，电流密度等工艺参数也有差别，电化学抛光去毛刺阳极表面产生的反应为：
1.金属转化为离子并溶解。2.氧化膜的生成。3.气态氧析出。4.与此同时，在电解液中各种物质也将发生氧化。
在上述反应中，工件阳极表面上电流密度的分布是不均匀的，零件的毛刺，边棱等凸出部位的电流密度大，溶解较快。而零件上凹入和平整处的电流密度较小，溶解较慢。因此可以达到去毛刺和光整的目的。

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电化学抛光去毛刺方法的特点是：生产率高，尤其适合多孔金属零件（如滤网，印刷线路板等）；不产生二次毛刺；无内应力和变形现象；在严格控制工艺参数条件下，可以完成精密去毛刺加工。