最新的化学去毛刺工艺

在金属切削加工中，毛刺主要产生在零件的棱边上，根据毛刺棱角效应，棱角的大小对毛刺的生成有很大的影响，在切削加工时应使出刃口位于零件棱角较大的部位，以减少毛刺的生成。同时还应注意到使出刃口位于容易去除毛刺的部位，以降低去毛刺成本。

在铣削加工过程中，影响毛刺形成原因的主要因素包括材料的机械性能，工件的尾部几何形状，切削参数的选用和刀具的几何角度。

在平面铣削加工过程中，在工件上所产生的加工毛刺中，有两种类型的切削毛刺即切削方向的毛刺和两侧方向的毛刺，在大多数情况下，切出毛刺尺寸较大，去除很困难，成为下道工序加工的障碍。

钻削加工产生两种形式的毛刺，切入进给方向毛刺和切出进给方向毛刺，其中，切出进给方向毛刺尺寸较大，去除较困难，它的存在会妨碍后续的机械加工过程。

据美国和日本的调查结果表明，在机械加工业中，去毛刺工序的工时约占总加工工时的5%-10%，去毛刺的成本占零件总加工成本的20%-40%左右。由此可见，去毛刺成本已经成为降低经济成本的至关重要因素。

我国制造技术目前正处于重要的转型时期，去毛刺工艺正由手工作业向机械话，自动化及无人化方向发展，去毛刺方法的研究也越来越受到人民的重视。要努力寻求去毛刺工艺技术的突破，除了新的去毛刺工艺方法的研究之外，降低毛刺生成的制造方法是未来的发展趋势之一，制定出减少毛刺的生成或不产生毛刺生成的工艺流程，这样既可以降低生产成本，也可以与其他自动化系统相结合。

先了解一下

wuxiaxin 发表于 2014-8-20 11:38
先了解一下

你好！希望可以给你带来帮助，如对化学去毛刺不太了解的话，还可以留下你的Email，我会将化学去毛刺的工艺说明发给你，以便你能更好的了解。

毛刺是金属切削加工中产生的必然现象，它直接影响产品的质量，它从产品结构设计，工艺设计，刀具设计和生产管理等方面对毛刺加以控制。长期以来，毛刺现象没有引起人们足够的重视，以致毛刺悄然影响产品的质量。

去毛刺是个非常重要的工序，在液压系统中，零件上的毛刺一旦脱落进入元件时就会卡死滑阀，损伤零件表面，割破软管或堵塞出液口等从而影响主机性能，甚至停机。毛刺如果掉在定位基准面上会影响加工精度，毛刺还会容易划伤工人造成不安全因素影响装配质量以及零件寿命，所以，毛刺必须去除。