最新的化学去毛刺工艺

N8080@163.com

zhangcw1990@163.com

原帖由 n8080 于 2008-11-7 16:48 发表
N8080@163.com

朋友：您好！！！资料已发，请查看．

原帖由 zhangcanwei 于 2008-11-7 17:58 发表
zhangcw1990@163.com

朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看，有问题可联系我１３８６２３８４６４３

交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。   
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。而CULLYGRAT化学去毛刺,采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，可以针对不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。

也发给我！ZDY7082@126.COM

原帖由 zdy7082 于 2008-11-11 12:18 发表
也发给我！ZDY7082@126.COM

朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看．

lt201@yahoo.cn

原帖由 letian301 于 2008-11-12 10:23 发表
lt201@yahoo.cn

朋友：您好！！！资料已发，请查看．

研磨工艺
现在很多的五金和CNC企业都会采用研磨的方法来去除毛刺，应该说研磨工艺是目前去毛刺领域里应用最为普遍的工艺之一，以下我们简单分析下研磨工艺。研磨工艺主要分两大种，一是利用离心等研磨设备，加上研磨石等辅助原料，利用工件与研磨石间的摩擦力达到去除毛刺的效果，另外一种是手工机械研磨，也可称为打磨。其主要原理就是利用摩擦力去除毛刺，事实上，相对很多标准间，外形规则，要求不高的产yi品，它是一种非常理想的方式。采用该工艺，初期投入成本不高，也较为环保经济，一般的产品也可以达到去除毛刺的效果，所以称为很多企业的首选不为惊奇。然而，事情往往都具有两面性，研磨工艺也不例外，在日常工作中，有关研磨工艺的一些不明显的问题往往被忽视，以下简单就研磨工艺的一些不足陈述如下，供大家参考！

一。工作效率：采用研磨工艺,一般需要比较长的时间,多则几小时,少则几十分钟,这在高效率的竞争型社会,会大大制约企业的生产.和发展.

二。产品应用大范围：研磨工艺，一般主要针对的是一些相对比较低端的产品，还有就是一些可以相互碰撞的产品，对于很多易变形，工件形状复杂，毛刺所处部位偏僻，精度要求高的工件，就显得很束手无策。

三。产品质量。研磨工艺在去除毛刺时，比较容易出现毛刺去除不彻底的现象，这往往容易被人忽视。事实上，这是客观存在的，当产品放入研磨机械时，很多的毛刺是被压力打弯在工件表面，而不是被彻底去除。在这种情况下，当工件在高温高压下工作时，产品的毛刺容易继续竖立起来，影响机器的正常运转。

四。采用该工艺的产品，往往容易生锈。这是因为打弯在工件表面的毛刺下部很容易存有密闭空间。这种密闭空间中往往存有研磨碎石颗粒及一些油污脏物，这些都极易导致产品锈蚀。

五。氢脆现象的产生。采用该工艺进行电镀的产品，很容易导致氢脆和锈蚀现象产生。由于产品的表面存有密闭空间，在电镀时，电镀流程中的酸碱就极易进入到里面，导致清洗不干净。当该类产品在高温高压下工作时，很容易生锈，也极易导致酸中的氢元素进入到产品材料中，从而产生氢脆现象。很多的电镀企业，在电镀后，经常可以发现这种类似现象。

以上是基于个人对研磨工艺的了解而做的部分陈述，仅供大家参考，谢谢！