最新的化学去毛刺工艺

毛刺是很多公司都很头痛的事情，有的公司反应目前采用人工去除毛刺，可非常费时费力，有时候毛刺去除的也不彻底，也有人反应交叉孔的毛刺用传统的方法也很难去除．尤其是在金融危机，物价上涨的情况下，好多公司很难支撑下去，必须寻求一种更简单方便的去毛刺工艺，大家不妨试试最新的化学去毛刺方式，看看能不能对您有所帮助，有什么问题也可以联系我１３８６２３８４６４３

毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。

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原帖由 ypr-ypr 于 2008-11-17 11:49 发表
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原帖由 xljkfg6688 于 2008-11-17 22:15 发表
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朋友：您好！！！资料已发到您的邮箱，请查看，希望可以为您提供一些帮助，有问题可联系我１３８６２３８４６４３

液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。我司现有的化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

在制造业中，劳动力最为集中而又最难控制的部分是精密零件的精加工。通常加工费用高达总生产成本的15％。精加工中的去毛刺、抛光问题又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。
  而最新的CULLYGRAT化学去毛刺工艺为您解决了这一难题,化学去毛刺工艺主要是通过纯化学的浸泡方式来达到去除毛刺的效果,可大批量,一次性把毛刺去除,方法简单易操作,可以提高表面的光洁度,对于需要电镀的产品,能有效的提高电镀效果.

热能去毛刺原理

热能去毛刺方法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短，仅足以将毛刺、飞边烧掉，而不至于影响到工件本身。燃烧后，落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。
缺点：１，温度太高，容易使工件变形．２，加工量很少．

与其一个个的发邮件告诉大家， 不如把要发的资料上传在此共享给大家。

我相信如果真正需要的人肯定会跟你联系的。