最新的化学去毛刺工艺

机床，磨料和夹具是磨粒流加工的3个要素，挤压研磨机床其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力，在一定的压力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺，倒角的效果。

要顺利完成零件的磨粒流加工，得到最佳的加工效果，影响因素很多，除设备以外，还包括磨料的选择，挤压力的大小，循环次数，夹具的合理设计等。

挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性，稳定性和灵活性。广泛应用于汽车业和生产制造业。

不错嘛

金属切削毛刺是切削加工过程中产生的常见现象，它的形成与变化直接影响着产品的加工质量和生产效率，已成为影响和制约制造技术发展的主要问题之一。为了更深入的了解金属切削毛刺的生成机理，开发新的毛刺抑制技术，实现毛刺最小化，有必要利用有限元法对毛刺的预测预提进行研究。

chehwh1979@126.com 　谢谢！

文心。无我 发表于 2012-2-8 14:05
　谢谢！

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喷嘴的喷孔质量不仅与孔的加工质量有关，而且与喷孔加工后的毛刺有很大的关系，毛刺的大小会影响喷孔的流速，状态及流量的稳定性等。所以，必须寻求一种简单高效的去除喷孔毛刺的方法。

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振动研磨机理：振动研磨，就是对传统研磨加工过程中的研磨工具（或工件）施加振动的一种改进型的研磨方法，也就是把振动能量附加在研磨工具（或被研磨的工件）上，从而使研磨工具（或工件）以一定的频率和振幅有规律的振动，在粗加工的工件表面上放置游离的磨料，从而完成去毛刺加工。