表面有雾

如果是早一个月前，我也会叫人用S流道。
S流道是一类很好的入水方法，但是注PC镜，
即使用S流道，也不容易及不一定能解决问题，
并且还需要配合塑料，注塑机及模温机等。（关键是PC塑料形号）
经过多次失败尝试后，小弟终于找到新流道设计方案解决问题，
以下设计不需对塑料有要求，不需模温机，不需要求好注塑机。

[ 本帖最后由 解人 于 2008-7-6 22:05 编辑 ]

原帖由 anglefigo 于 2008-7-6 16:20 发表
解人兄，我想请问下你这么设计的话，浇口如何去除？能否全自动化？

跟普通的去除没区别，自动化不懂。

按照31楼的方法，二次加工应该不是很方便吧！

此为凸片浇口,用它的话可以解决目前问题,但正如大家所虑,祛除它要麻烦一点.
先加大看看吧

原帖由 解人 于 2008-7-6 16:03 发表
如果是早一个月前，我也会叫人用S流道。
S流道是一类很好的入水方法，但是注PC镜，
即使用S流道，也不容易及不一定能解决问题，
并且还需要配合塑料，注塑机及模温机等。（关键是PC塑料形号）
经过多次失败尝试后 ...

此种方法也就实际上将传统的冷料井放到产品的进端,当作后续水口加工掉,
但建议一点需要在产品模端加上产品与水口的界定槽,这样可以方便热剪切.

这种方法值得行内借鉴

原帖由 linzhipeng 于 2008-7-7 10:46 发表
此种方法也就实际上将传统的冷料井放到产品的进端,当作后续水口加工掉,
但建议一点需要在产品模端加上产品与水口的界定槽,这样可以方便热剪切.

高见，谢谢意见，下个版本改善。
但不了解冷料井加深所指.......?

[ 本帖最后由 解人 于 2008-7-7 22:18 编辑 ]

加冷料井,这种东西没必要用S流道吧,直接扇形,还可以搞个一出四都没问题,成型绝对可以调整的!!!!!!

兄弟你那样做,生产成本增加不说,去除的疤痕也不好看吧!其实我们以前给诺基亚做的导光板,不管大的小的流道就做直的直接进胶,出来的产品没一点问题,所以我觉得还是跟你的模具排气和注塑成型有很大关系,你那种是实在没办法的办法.