见工碰到一问题：做大模具时怎样保证不烧伤导柱？

见工时，面试人员提出这个问题，不知道要怎样对导柱降温？
还有也是针对大模具的，就是问在顶针很多的大模具，怎样保证顶针板的复位顺畅？

顶针板顺..用好点用自润托司.和自润导套吧.

兄弟能否说详细点？

楼主还不知道什么叫烧伤。我也不知道。嘿嘿。要降温？

关键应该是排气吧

在大模具上，烧伤导柱是常见现像，
原因:
1.模具打开时，后模的自身重量使模具与机板下墮，
2.热膨胀使前后模，导柱导套距离不相配。
以吨计力量作用在导柱压向导套上，故很容易烧伤。
解决方法除楼上说的外，
还需要保持前后模模温不要有太大温差，模具增加止口，导套旁增加运水等。。。。
懂得这样答，面试有下文。

[ 本帖最后由 解人 于 2008-9-9 14:09 编辑 ]

大模具要保证顶针板的复位顺畅，
面试人员是想你懂得回答，要保证后模心顶针旁需有足够运水,
顶针下必需要避空。

[ 本帖最后由 解人 于 2008-9-9 14:06 编辑 ]

原帖由 carterlee 于 2008-9-9 13:01 发表
见工时，面试人员提出这个问题，不知道要怎样对导柱降温？
还有也是针对大模具的，就是问在顶针很多的大模具，怎样保证顶针板的复位顺畅？

对导柱降温---在导柱旁边加7字形的运水.

针对大模具顶针板的复位顺畅:首先要加中托司,看到过加中托司后回不到位的吧?
那是他们没加贯穿销钉(底板,方铁,B板一次加工贯穿)而且必须在加中托司前加工. 要做过老美的东西你就知道了.

原帖由 解人 于 2008-9-9 13:44 发表
在大模具上，烧伤导柱是常见现像，
原因:
1.模具打开时，后模的自身重量使模具与机板下墮，
2.热膨胀使前后模，导柱导套距离不相配。
以吨计力量作用在导柱压向导套上，故很容易烧伤。
解决方法除楼上说的外，
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学习了，分析的很不错！！！！！！

你是不是到石排的立港精密模具厂面试了呢？这几个问题我全回答出来了