讨论直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法！（实际加工问题讨论）

目前用PowerMILL做的，在PowerMill版块发贴讨论无人响应，看看其它软件有没有好的解决方法！

加工条件：
用途：数控车床用齿形夹具（详见图片）；
材质：GCr15；硬度：62HRC；
刀具：整体日立涂层铣刀（最后一刀精加工齿面使用PCBN刀具）；
机床：Fidia立式加工中心HS664，最高转速，36000；
工艺：详见程序单
毛坯：除了齿部不加工外，其余区域余量很小，可以忽略；
验收标准：齿距累积误差不大于0.03mm（本次实际达到0.013mm）；

发贴是为了请大家帮忙找找工艺、刀具、程序中有哪些不合理的地方，并希望寻找到更有效的加工方法。


chuck.rar中是模型，哪位能做一下呢？有什么软件都可以！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-9-17 10:03 编辑 ]

太适合WORKNC的二粗了, 呵呵, 二粗开干净, 精加工一把刀环绕切下来就行了。

此工件难度为材料比较硬, 对刀具要求高

原帖由 jasonsk007 于 2008-9-17 10:25 发表
太适合WORKNC的二粗了, 呵呵, 二粗开干净, 精加工一把刀环绕切下来就行了。

此工件难度为材料比较硬, 对刀具要求高

LS的说的是，我也知道WorkNC开粗、二粗不错，就这种形状的，具体有什么建议吗？

精加工我现在用PCBN的刀，开粗、二粗用旧刀就可以了！

精加工一刀环绕是逐齿绕呢？还是层切？

如果LS用WorkNC做好了，可以截图贴上来看看效果如何！呵呵！谢谢！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-9-17 16:56 编辑 ]

精加工一刀环绕有难度, 应该是逐齿绕, 当然,层切也可以,(反正你是夹具,呵呵)
有时间帮你做一下,呵呵

原帖由 jasonsk007 于 2008-9-17 19:02 发表
精加工一刀环绕有难度, 应该是逐齿绕, 当然,层切也可以,(反正你是夹具,呵呵)
有时间帮你做一下,呵呵

谢谢LS，有空做一做吧，呵呵！逐齿绕这个方案不好，我已经试过了，待会把检查图扫描一下贴出来，主要原因是刀具磨损特别严重，而作为夹具，各个齿的分度误差的重要性可想而知，否则齿轮放上去会有明显晃动，因为刀具是逐渐磨损的，是吗？

所以还是用层切，逐层往下绕比较好，当然还有更好的方法，就是先将槽部过切0.01mm（-0.01～-0.03，LS可以看看上面的程序单，体现了这种工艺），因为槽部的主要功能就是避让锥齿轮的齿顶，留下与锥齿轮的配合面，两边构成“V”形的齿面精加工就可以了，其余地方无需精加工，这样可以很好避免刀具磨损，且最后一刀用PCBN刀具（请看LZ的程序单），磨损非常小，齿距累积误差略大于0.01mm。

等我扫描好了再上图！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-9-18 07:55 编辑 ]

我已经扫描好了，连500～600KB的图片都传不上来，不知道为什么在论坛里面待了这么久还是个试用期呢？气死人了

要不然Jason给我个邮箱吧，我传过来，讨论一下！

再传一次！

我抛砖已经抛了，请大家拍砖吧！

粗加工直接就留个0.05开到位，半精留个0.03或更小一点，然后精加工。这样怎么样？我看你中精做了好几遍，应该可以省吧。

[ 本帖最后由 三岔路口 于 2008-9-23 09:24 编辑 ]

原帖由 三岔路口 于 2008-9-23 08:50 发表
不知道开粗的旧刀精度还有多少，我觉得开粗直接就留0.05或更少开到位，半精加工余量是不是可以再少点，留个0.01或0.02去做精加工，毕竟材料太硬了。

非常感谢帮忙，因为夹具的尺寸各处差别较大，所以如果用大刀开不干净、用小刀效率太低，吼吼，用旧刀就是为了省点成本，当然不会用刀刃都崩掉的那种了！如果开粗开到0.05或更少，会不会有过切的风险呢？

半精加工留给精加工的余量目前就是0.04～0.06mm，也不算大了，如果太小反而容易磨刀，不是吗？精加工用Φ4的PCBN刀具，效果还不错，几乎无磨损。不过不知道前面几刀会不会余量不均匀、而对最后精加工一刀产生影响呢？

谢谢大家帮忙，欢迎更多讨论！

楼主说得是，开粗留0.05对机床和刀具要求都比较高了。