做过镗刀反镗的进来。。。（样品已试出，贴图给大家看）

只看该作者 · 发表于 2008-10-21 10:21:24

原帖由 86303874 于 2008-10-21 08:27 发表

好像这样行的？
因为上口直径是25，下口直径是39
所以，我打算定做一把直径8毫米的刀杆，刀片伸出来7个毫米的镗刀,行么？
毛毛虫版猪，有没考虑过退刀？

8MM刀长要大于82长可能不行吧?

只看该作者 · 发表于 2008-10-21 22:45:42

用外形，把进退刀距离算好就行

只看该作者 · 发表于 2008-10-21 22:54:06

用MsterCAM X版本很容易就做好。

[ 本帖最后由 LCMANG 于 2008-10-22 00:41 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2008-10-22 09:50:24

原帖由 LCMANG 于 2008-10-21 22:54 发表
用MsterCAM X版本很容易就做好。

818798

打不开X版本的！刚装了V9.1版本的！
帮忙转换一下好么？

只看该作者 · 发表于 2008-10-22 09:51:51

原帖由 lihaibin360 于 2008-10-21 10:21 发表
8MM刀长要大于82长可能不行吧?

现在考虑用9+7.5*2=24做
没办法，只能这样！

只看该作者 · 发表于 2008-10-22 09:52:52

原帖由 ZHANGJUNHU 于 2008-10-21 22:45 发表
用外形，把进退刀距离算好就行

老大，你看图形没有？要由下往上做的啊！

外形可以？

只看该作者 · 发表于 2008-10-22 09:54:52

原帖由 clear-cut 于 2008-10-21 08:40 发表
这个东西很好整嘛.就是用铣圆里面的几种方法,还订刀杆,自已做一个就可以了,但不明白为什么要反镗做

公差只有0.04，自己做的很难保证吧？也没这个本事做！

如果不由下往上镗的话，刀具受力太大！可能有危险！

感觉反镗要好点！

只看该作者 · 发表于 2008-10-22 12:12:34

樓主在每版都有問耶.我好像有看到說1天要做幾百個
你怎铣應該都會有螺旋紋喔.就是看起來表面像"牙".一條一條的
這工件的這部分加工應該是車床的流程.....怎會安排用铣的

外型上來說已經是圓柱體.一定有需要車床的部份.....可能你們硬要數控铣的才對
有量的產品.不能用粗造的手法製造.品質不好......
我只能說.你數控铣一個的時間.數控車已經作好幾個.而且車削比铣削面粗度好
真圓度也好...無風險.刀又少磨耗

只看该作者 · 发表于 2008-10-22 12:33:46

原帖由斷翅于 2008-10-22 12:12 发表
樓主在每版都有問耶.我好像有看到說1天要做幾百個
你怎铣應該都會有螺旋紋喔.就是看起來表面像"牙".一條一條的
這工件的這部分加工應該是車床的流程.....怎會安排用铣的
外型上來說已經是圓柱體.一定有需要車 ...

没有办法，问了好多人！都不会做！

只好一个版一个版的问过来了！
厂里最大的车床是6136的，太小了！打算在普车上把所有东西全部车好！就剩那两个倒扣和中间一个方孔上加工中心做！我们不可能，为了这一个工件去买一台大的数控车啊！

只看该作者 · 发表于 2008-10-22 12:37:15

问题的最关键，还是倒扣有7毫米，一刀做不完的！
只有分几刀做！最后，可能还要来个光刀才能保证光洁度和尺寸要求！
先由下往上镗，镗到尺寸以后，不能抬刀，直接再退一点出来，再下去，然后进一点进去！再由下往上镗，反复几次！每个程序之间的抬刀，退刀一定要控制好了！

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