做过镗刀反镗的进来。。。（样品已试出，贴图给大家看）

加工中心上做这样的工序是很不爽,镗刀杆的直径可以大一些,这样钢性好一点

8mm镗杆有点太小了,可以将直径做大一些,程序要做一下修改,步骤如下: 首先程序开始用主轴定向指令(如FANUC的M19功能) 后再下到孔底，M3启动主轴,再正常走程序,在退刀到下刀时的XY位置之前再加入一个M19,即可正常抬刀,楼主可以试下

注意:镗刀装在刀柄上的刀尖指向,也就是说主轴定向后刀柄装在主轴上时,镗刀刀尖指在X或Y的正交方向上,这样便于确定下刀位置

原帖由 86303874 于 2008-10-22 09:50 发表

打不开X版本的！刚装了V9.1版本的！
帮忙转换一下好么？

最好方法是断翅兄的了，如没数控车可用普通车床，它比加工中心的
刚性好。

我基本同意你的作法.我也常用M19和M18控制下刀.做一些特殊的加工.反镗,还真没做过.不知道这样镗的时候,排屑怎么控制.

反镗的刀杆绝对不能细，LZ方法难成，刀杆太细；

18楼说得好。
这样的工序是绝对应该放在数控车上的，
在加工中心上做，将是费时费力、保证不了精度，
换换脑筋吧.........

能在普通机床上加工好外型的，这个孔同时也能做了，需要工夹具。车加工是最理想的了。
如果只能在加工中心上做是可以考虑22楼的方法的，需要注意的是余量有7mm需要同时使用几把不同尺寸的粗镗刀了，精光时还需要精光刀了。在加工中心做卧式机是最理想的了。

原帖由 dythzhang 于 2008-10-22 15:32 发表
8mm镗杆有点太小了,可以将直径做大一些,程序要做一下修改,步骤如下: 首先程序开始用主轴定向指令(如FANUC的M19功能) 后再下到孔底，M3启动主轴,再正常走程序,在退刀到下刀时的XY位置之前再加入一个M19,即可正常抬刀, ...

你说的很精辟！也看的出来，你对机床和加工都很精通！
不过，小弟愚昧，不是能完全理解大哥的意思！因为之前从来没做过镗孔，更别说反镗了！
甚至连镗刀都没有见过！
希望大哥能讲的再详细一点好么？

原帖由 XH716 于 2008-10-22 22:18 发表
我基本同意你的作法.我也常用M19和M18控制下刀.做一些特殊的加工.反镗,还真没做过.不知道这样镗的时候,排屑怎么控制.

M19和M18从来没用过，能讲一下他的具体用法么？

原帖由 HURCOBMC 于 2008-10-23 12:39 发表
能在普通机床上加工好外型的，这个孔同时也能做了，需要工夹具。车加工是最理想的了。
如果只能在加工中心上做是可以考虑22楼的方法的，需要注意的是余量有7mm需要同时使用几把不同尺寸的粗镗刀了，精光时还需要精光 ...

是的！只有考虑用几把尺寸不同的粗镗刀了！我原本想让镗刀走圆弧插补的！想想还是不行！

怎么痒才能让刀具在开始下刀的时候，正好在那个位置呢？
照图上看，这个位置应该是X4.Y0
然后下刀以后，再回到X0,Y0，然后再走反镗的程序？
正如26楼所说，要分好几把刀来控制余量！最后再来一个精刀！感觉这样才能做好！
然后退刀的时候还必须让他准确定位到X4.Y0的地方，不然刀就拉坏了！
这个准确定位是怎么定的？具体讲一讲这个M19 和M18的用法好么？
最好就以这个例子来说明一下！