做过镗刀反镗的进来。。。（样品已试出，贴图给大家看）

主轴定向指令------机床自动换刀之前都会执行的,只不过是自动执行的,这样才能确保刀柄上的卡槽对准换刀臂上的定位块,不同的系统指令有点不同(OKUMA好像就不是M19)
利用这一指令就可以让刀具在下刀前始终指向一个方向,这样一来就不会撞上工件了
至于准确定位、定向，手动改一下程序就好了，确实要分几把刀做，余量太多了

这个镗刀头就像一把小车刀，因为是反镗（就好比是在车床上从左向右车削），所以刃口要开在上边

如        图

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 14:48 发表
主轴定向指令------机床自动换刀之前都会执行的,只不过是自动执行的,这样才能确保刀柄上的卡槽对准换刀臂上的定位块,不同的系统指令有点不同(OKUMA好像就不是M19)
利用这一指令就可以让刀具在下刀前始终指向一个方向 ...

我能理解你的意思！刚才我说了么!先要移到X4,Y0的位置，下刀
我编程的时候，
G54 G0 X4 Y0
然后就开始下刀？我们机床是FANUC的，怎么设置这个M19，放在哪？
如果这样
G54 G0 X4 Y0  M19  
G0 Z-95   
G1 X0 Y0  F100
Z42.5  F50
G0 X4 Y0 M19
Z50
M30

是不是类似与这样？

[ 本帖最后由 86303874 于 2008-10-23 15:11 编辑 ]

因为你的图，镗刀偏中心4毫米，所以我在X4 Y0的地方下刀？

程序大致是那样
G54 G0 X4 Y0  
M19
G0 Z-95  
G1 X0 Y0  F100
Z42.5  
M19
G0 X4 Y0 M19
Z50
M30
因为镗刀直径不够大，所以红色部分还是要走螺旋上来，这里只是给你一个参考

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 15:21 发表
程序大致是那样
G54 G0 X4 Y0  
M19
G0 Z-95  
G1 X0 Y0  F100
Z42.5  
M19
G0 X4 Y0 M19
Z50
M30
因为镗刀直径不够大，所以红色部分还是要走螺旋上来，这里只是给你一个参考

走螺旋？？   
你的意思还是和刚开始一样?XY还要走圆弧插补？
这样到会不会坏啊？感觉刀这样走不吃力！要坏刀片的
直接回 X4 Y0上来，然后再换一把精镗刀也这样走行么？

不过，还有个最大的问题！
这个M19怎么定义成那个需要的位置呢？
光光输入一个M19就可以了？

当然不行，装刀时就要考虑刀柄在主轴定向时的方向，再结合M19 就可以确定刀尖在X或Y的正交方向了

[ 本帖最后由 dythzhang 于 2008-10-23 15:33 编辑 ]

原帖由 dythzhang 于 2008-10-23 15:31 发表
当然不行，装刀时就要考虑刀柄在主轴定向时的方向，再结合M19 就可以确定刀尖在X或Y的正交方向了

装刀的时候我就确定好位置关系？是不是先MDI —M19，定死了位置，以后装刀！
然后按照上面的程序走，程序里面又M19了，他就回到那个位置？

是的，可以这样理解