提问专贴，有任何问题来这里提问。

UGkgd 发表于 2009-11-7 15:19
Moldex3D软件哪里可以下载？有破解板吗?

应该没有，科盛走的是正版路线，谢谢

ZZSHI 发表于 2009-11-8 19:43
975725

1.保压变形一致是因为产品局部厚度为1.2mm其余为0.8mm，保压会导致产品整体收缩不均匀，1.2mm区域收缩较大，扯动如图所示区域翘曲变形趋势向上。
2.充填不变形可能是因为产品只通过充填过程未经过保压时，产品整体收缩都较大，收缩较为均匀。如图所示区域的变形相对与整个产品来说其变形可能较小。对吧？

在MOLDEX分析结果充填分析压力分布的结果来看,流动末段总是显示为零,这样显示是否不太合理呀,实际注塑成型充填保压是一个连续的过程,充填转换为保压塑胶始终处在流动状态,既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可以忽略惯性的存在,那就必然要有压力,另外充填过程我们都是有各段速率在控制的,除非我把速率社定为零,要不然充填末段一定要有压力的.不知是否理解有误?请版主对此问题指导以下
2,如果在分析时得出的各种数据在理论上讲已经很完美了,那麽在分析中得到的最大压力会与实际成型中所要用的实际压力差很多吗?我曾经用过MOLDFLOW(MPA,MPI),包括现在用的MOLDEX(SHELL,E/DSIGN,SOLD),我总觉的我所得出的压力与实际成型压力(说明我所说的可不是注塑员设定的压力,而是电子屏幕上充填时候所显示的真正压力),很多时候都有出入,虽然CAE理论分析不可能完全一样,可是相似度有几成

ZZSHI 发表于 2009-11-28 13:42
在MOLDEX分析结果充填分析压力分布的结果来看,流动末段总是显示为零,这样显示是否不太合理呀,实际注塑成型充填保压是一个连续的过程,充填转换为保压塑胶始终处在流动状态,既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可以 ...

1.“既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可以忽略惯性的存在,那就必然要有压力。”
       对。你说的一点都没错，如果我们把塑胶的流动波前看成是一个流动等位面，那么已经充填塑胶的部分为流动等位面的后方，还未充填的部分是等位面的前方。那么，没有塑胶流动的地方压力为“0”，因为压力是递减的，那等位面的压力也是“0”，于是在结果中可以看到流动末端的压力为“0”进胶处压力最大。

2.一般来说，成型条件无法得到完美的数据，有没有使用二次料，注塑机是否可以达到完全的稳定射出，模具精度，等等，CAE分析只考虑了其中会影响分析结果的主要参数，对较次要的参数给予忽略，对某些理论做出假设。虽然这些可以修正，但免不了会导致分析结果无法和现场100%接近。
      你说到你所指的压力为“表压”，在注塑机中，表压是要经过转化才能得到真正的注塑压力的。根据不同的螺杆直径会有不同的转化比例。如果不经过转化，直接相比就可能会差异极大。附一张注塑机压力的转化图，以做参考。
   图中横坐标为“表压压力”丛坐标为实际充填压力。

ZZSHI 发表于 2009-12-29 23:45
988255

不是很明白这个问题呵。
      一般来说，在注塑时流率多段设定会在最末段把充填流率降低，以防止注射压力急剧升高及产品充填末端残余应力过大/烧焦等。
      而V/P切换的意义在于由压力控制保压阶段的“填充流率”，也就是说，保压的实际填充流率和你设定的填充流率没有直接关系（当你设定的保压填充流率限定>实际填充流率）；但产品在一定压力下进行保压，保压阶段的填充流率可能>设定填充流率限定（即您说的10mm/s），此时保压流率会以您设定为准。
      这是因为保压可以使残余应力部分释放，但不合适的保压也可以使残余应力增加。进行最高保压填充流率设定可能是出于这方面考虑。
     至于保压阶段的流率最高限定的设定，在Moldex3D中是可以设定的，这个问题你可以请教当地技术工程师。

请问一个产品的大小头问题能否在MOLDEX分析中得到直观的体现呢?依我个人看法电脑只能看问题趋势,不太可能把每个问题都能具体量化.对于大多模具来说很难做到让流动波前,压力,温度,三者都达到平衡,这样几乎都会有尺寸大小头问题,可能有些尺寸差异在产品尺寸要求公差内没有引起注意罢了.

ZZSHI 发表于 2010-3-6 23:06
请问一个产品的大小头问题能否在MOLDEX分析中得到直观的体现呢?依我个人看法电脑只能看问题趋势,不太可能把每个问题都能具体量化.对于大多模具来说很难做到让流动波前,压力,温度,三者都达到平衡,这样几乎都会有尺寸大 ...

   可以，通过放大翘曲结果的变形倍数，可以很形象、直观的看到产品是否会出现大小头，同时也可以通过测量功能的到产品各位置具体的变形量值。
   因为大多数产品由于结构，形状的问题，基本无法使压力、温度、波前达到完全平衡，故产品在各位置的变形量值都有差异。但只有变形量的差异影响到了产品的装配、外观等，我们才说产品出现了大小头的问题。