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简单一问

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31
发表于 2003-7-1 11:49:22 | 只看该作者
raogongyh wrote:
   
  这样做是不错,但效率不敢恭维。假如刀库不是12把而是更多,岂不累趴你?  
      7年前,我在武汉数控机床厂工作时,其加工中心有多大,恐怕各位想象不到!----三个回转工作台,全是630X630,加工时使用一个,装夹下一工件用一个,闲置一个,用于周转,刀库装60把刀,假如用你的方法,如果你是老板,看见你的员工这样做事,作何感想?!  
    ::?::?大家再想想!::?::?问问那些操机大佬,肯定有人知道。  
    我暂时保密。
老大,能不能把你的秘诀贡献出来呀?实在是想不出来
32
发表于 2003-7-5 10:20:33 | 只看该作者
Sorry!
7月1日来,公司服务器故障,上不了网,不是我保守,也不是吊大家胃口,近来很忙,下午贴出来。有交流才会进步,保守不是我的性格!
   大家不要误会!
   再次致歉!
33
发表于 2003-7-5 15:13:11 | 只看该作者
好,我支持你
34
发表于 2003-7-5 18:20:04 | 只看该作者
错怪你了,支持!!!
35
发表于 2003-7-5 19:20:45 | 只看该作者
哇,
36
发表于 2003-7-5 20:00:54 | 只看该作者
raogongyh 兄:
                     说说你的绝活吧~大家都期盼着呢~~~~
37
发表于 2003-7-5 21:55:05 | 只看该作者
  说起来,其实很简单。
  所有刀具对刀(对刀仪或滚刀)时,直接把机械坐标,操入对应之刀长补正位置.
  一惯的做法是,只操基准刀的机械值,其它刀抄差值(有可能是正有可能是负),这样做太慢,效率太低,动一把刀,其它差值必须全部重新计算输入。
    我的方法:   
    以第一次对刀为例,对所有刀。
   举例来说:T1是基准刀,对对刀仪,其机械坐标值Z-200,将-200抄入T1之补正位置(OFFSET SETTING 内NO 001)此时将相对坐标清零,再用这把刀(T1)对工件表面,将“相对坐标”的差值(假设是+20)抄入此工件所在作标系之Z值,假设是G54,并分中G54之工件,抄数得G54:X..Y..Z20,同理,对其它工件得G55X..Y..Z50.G56X..Y..Z-10等等,这里的Z值只是工件顶面为零的情况,当然实际中不会都是顶面为零,不过没关系,假设G54之工件,根据程式单,“顶降30为零”,于是在G54输入(Z20-30)即Z-10.类推,计算并输入其它坐标系对应坐标之Z值(抬就+,降就-),至此,基准刀的事就算做完了,再对其它刀(对对刀仪或滚刀),并于对应位置抄入其机械值(OFFSET SETTING 内NO...),注意:当前坐标系(EXT)为X0Y0Z0。至此大功告成,连好程式即可开始加工。
   加工中断刀,或换刀只要对刀抄其机械值即可!
   以后加工时,只需将任一把刀,手动摇到其机械值(OFFSET SETTING 内
NO 00_)位置,将相对坐标值清零,再对工件表面,将“相对坐标”的差值抄入对应坐标系之Z_,根据程式单计算Z值并抄数即可。
    就只需对一把刀,一点都不吹牛!
    当然万事有利必有弊,我的方法也一样。惟一缺点就是在加工中不能直接看出目前的加工深度(因为抄数抄的机械值),不过也没多大关系,稍作加减即可知道。
    认为我的方法绝的话,请顶一下。
    不当之处,请多指教。
38
发表于 2003-7-6 00:28:46 | 只看该作者
正在研究中
39
发表于 2003-7-6 01:37:52 | 只看该作者
[quote]raogongyh wrote:
   说起来,其实很简单。  
    所有刀具对刀(对刀仪或滚刀)时,直接把机械坐标,操入对应之刀长补正位置.  
    一惯的做法是,只操基准刀的机械值,其它刀抄差值(有可能是正有可能是负),这样做太慢,效率太低,动一把刀,其它差值必须全部重新计算输入。  
      我的方法:   
      以第一次对刀为例,对所有刀。  
     举例来说:T1是基准刀,对对刀仪,其机械坐标值Z-200,将-200抄入T1之补正位置(OFFSET SETTING 内NO 001)此时将相对坐标清零,再用这把刀(T1)对工件表面,将“相对坐标”的差值(假设是+20)抄入此工件所在作标系之Z值,假设是G54,并分中G54之工件,抄数得G54:X..Y..Z20,
此时G54的Z值是正值啊!如果执行指令G0G90G54X0Y0Z50.(大多数程序的第一句),Z轴不会超程吗?一般情况下Z轴的工作范围都是机械坐标负值啊!
大家说那?
40
发表于 2003-7-7 08:56:00 | 只看该作者
wangjian wrote:
[quote]raogongyh wrote:  
   说起来,其实很简单。   
    所有刀具对刀(对刀仪或滚刀)时,直接把机械坐标,操入对应之刀长补正位置.   
    一惯的做法是,只操基准刀的机械值,其它刀抄差值(有可能是正有可能是负
     举例来说:T1是基准刀,对对刀仪,其机械坐标值Z-200,将-200抄入T1之补正位置(OFFSET SETTING 内NO 001)此时将相对坐标清零,再用这把刀(T1)对工件表面,将“相对坐标”的差值(假设是+20)抄入此工件所在作标系之Z值,假设是G54,并分中G54之工件,抄数得G54:X..Y..Z20,  
  此时G54的Z值是正值啊!如果执行指令G0G90G54X0Y0Z50.(大多数程序的第一句),Z轴不会超程吗?一般情况下Z轴的工作范围都是机械坐标负值啊!  
  大家说那?

::?::?
      你误会了我的意思。
      这里的Z20只是工件表面与对刀仪的高度差,真正的G54Z值是T1的机械值-200加上20即Z-180,怎么会超程呢?这是多年来经实践检验过的,绝无问题!
       谢谢你提出质疑。
       有疑问::?的提出来,大家讨论一下。
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