raogongyh wrote: 就是工件的绝对坐标,不能一眼看出。
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lw_tao wrote: 記住一把刀在(所有校刀具的)標準零面的相對坐標,后補差值即可!
两袖清风 wrote: 你真失败啊。 这么简单的东西还要这么复杂的去弄。 那如果在这个工件上我有二百个铜公,那你们不是要偏二百个坐标,呼二百个子程序????? 失败啊 解决方案:如果笨一点的话呢,先一个一个的生成刀路,把所有的刀路生成在一个程序中就可以了。 如果要快一点的话呢,可以先成一个刀路,然后可以把这个刀路进行偏移或旋转等操作。 自己看着办吧,不要再问我了。
bababom wrote: 靠G54、G55这样来控制是不怎么方便,而且程序里面还要手工修改,容易出错,效率也低,我原来的方法是,例如一般是装6个工件,以左下角那个分中为基准,再分其他的工件的中心出来,在机械值里面算出相对的XY距离记下来,然后在电脑里把工件按此距离排好,都是底板为零,这下就都是G54坐标了,刀库就上吧
raogongyh wrote: 没有对刀仪,滚刀也一样啊! 对刀仪放在机床工作台上,如果Z行程不够,得加个垫块。 你没操过机?
bababom wrote: 说得也太玄乎了,只对一把刀!!结果看raogongyh兄这么一说结果还是第一次加工时要把一把把刀对好,把机械值直接抄到刀长补正的参数里面,这方法我原来在本坛就说过,但多工件加工以差值补正最佳 另外raogongyh兄说抄差值的话动一把刀,其它差值必须全部重新计算输入,这想法就错误的,刀长差值其实并不是以第一把刀为准的,只是因为第一把刀对刀后在G5X里抄的Z坐标系深度,这G5X的Z坐标系深度才是所有刀的基准!所以这所谓的基准刀也可以换,而其他刀的差值全部不用动的
raogongyh wrote: 任一把刀都可作为基准刀,我也是啊,我这里只是以T1为例。 有一点不明白,你的基准刀的机械值抄在哪里?是G5X呢?还是OFFET SETTING NO001 ?
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