简单一问

只看该作者 · 发表于 2003-7-7 11:56:28

raogongyh wrote:

  ::?::?
      你误会了我的意思。
      这里的Z20只是工件表面与对刀仪的高度差，真正的G54Z值是T1的机械值-200加上20即Z-180，怎么会超程呢？这是多年来经实践检验过的，绝无问题！
      谢谢你提出质疑。
      有疑问::?的提出来，大家讨论一下。

我的机床系统是FANUC-18M的，如果在G54坐标中设Z20.，则回不了第二参考点（G30 ZO）。

只看该作者 · 发表于 2003-7-7 13:23:16

mwf0604 wrote:
我的机床系统是FANUC-18M的，如果在G54坐标中设Z20.，则回不了第二参考点（G30 ZO）。

你用几把刀？请确认在OFFSET SETING内各对应刀补位置，均为机械值，还有当前坐标系EXT Z值几何？
   实际中操作一下，用基准刀对对刀仪，相对坐标清零，再对工件表面，这时
相对坐标有一差值，将这个差值放在工件所在坐标系之Z位置，你做了吗？
   G30Z0换刀时才用到，跟这里G5_Z20没有关系。
    问句题外话：你在钟表行业？加工中心Z方向换刀，对吗？奥克玛？东洋? VTC_?  R450?

只看该作者 · 发表于 2003-7-7 22:16:42

raogongyh wrote:
举例来说：T1是基准刀，对对刀仪，其机械坐标值Z-200，将-200抄入T1之补正位置（OFFSET SETTING 内NO 001）此时将相对坐标清零，再用这把刀（T1）对工件表面，将“相对坐标”的差值（假设是+20）抄入此工件所在作标系之Z值，

还是有些不明白:
你用对刀仪得到机械坐标,就是说,你的对刀仪在机床上了::?
还是别的办法?请指教!

只看该作者 · 发表于 2003-7-8 07:45:38

wangjian wrote:

  还是有些不明白:
  你用对刀仪得到机械坐标,就是说,你的对刀仪在机床上了::?
  还是别的办法?请指教!

没有对刀仪，滚刀也一样啊！
对刀仪放在机床工作台上，如果Z行程不够，得加个垫块。
你没操过机？

只看该作者 · 发表于 2003-7-9 18:38:34

我基本了解你的方法，但也许我们使用的对刀仪不一样，结果都一样。谢谢了。

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 17:35:19

好好学习天天向上

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:29:37

raogongyh 的做法和我想的差不多
先选个好对刀的点对完所有的刀，抄到补正来！
要用时，只要算出程式O点和对刀点差多少补上去就可以啦！
你说的看不到加工深度我不明白呀，我没有这种事呀？
raogongyh
我说的对吗？请指教

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:57:02

頂::F::fzci老兄總結的不錯;-);-)

只看该作者 · 发表于 2003-7-11 07:46:23

fzci wrote:
raogongyh 的做法和我想的差不多
  先选个好对刀的点对完所有的刀，抄到补正来！
  要用时，只要算出程式O点和对刀点差多少补上去就可以啦！
  你说的看不到加工深度我不明白呀，我没有这种事呀？
  raogongyh
  我说的对吗？请指教

就是工件的绝对坐标，不能一眼看出。

只看该作者 · 发表于 2003-7-11 07:59:08

raogongyh wrote:

就是工件的绝对坐标，不能一眼看出。

記住一把刀在(所有校刀具的)標準零面的相對坐標,后補差值即可!