热流道疑难杂证总汇

希望大家把遇到热流道的问题写出来，大家共同讨论解决。

自己先顶一下。

客户用过比较多的热流道，完全可以自己安装整套系统。一般的小问题都不会麻烦我们的。但有一次客户反映我们做的一套一出四的系统，有两个热咀不升温。在没去客户那里时我分析可能是感温线烧了，但我又想，那是进口的发热丝，绝对不会那么容易烧呀。至于模板压到线，我想是可以排除的，因为这套是我亲手安装的，客户也是很有经验的，绝对不会犯如此低级的错误的。在现场我用万能表检查线路，都是好的。是不存在不升温的，于是我用温控箱检测发热丝升温的情况，升温也是正常的。心想是让客户忽悠，但客户坚持说昨天试模时确实有两个热咀不升温，不得不卸模。我让客户把模具再装上昨天试模的那台啤机试。结果出现了客户所说的情况。刚才已经排除了热流道系统是没有问题的，温控箱也是没有问题的，只是换了一台啤机才出现这种问题的，难道啤机出现问题了，刚才还用的好好的。经过仔细观察，发现温控箱的电源指示灯只亮两个，有一个不亮。以此可以判断从啤机输入到温控箱的电压不够380伏，只有两相电，满足不了温控箱对电压的要求，所以会有两个热咀不会升温。

客户的产品是苹果手机座充，用PC料成型，产品表面要求极高，不能从前模进胶。我司设计的方案是YUDO18CC型单咀，从产品后面中间的位置进胶。首次安装试模时，客户反映热咀有冷胶，导致产品进胶位置背面有一点印子。第一次分析原因认为和发热丝一体的感温线感温不准，更换新的感温线，再次试模，问题仍然存在；第二次分析原因认为发热丝功率太高，更换国产700瓦的扁的发热丝。再次试模，问题有一点改善，用了两天后，客户反映又有冷胶。拆出热咀检查发现咀芯的尖磨损了，更换新的咀芯让客户试模，这次更糟糕，咀尖把出胶口挡住，这是换咀芯时没有清干净热咀里的胶导致的。重新把咀芯拆下来清干净热咀里的残胶并装好。还有把热咀后面与炮筒的位置挖深5MM，防止热咀与法兰接触太多而把热量导走。让客户试模，又好了。但过一段时间又出现冷胶。客户也请同行去帮忙解决问题，同行给他换一根进口的发热丝和单独的感温线，并把感温线往前移了10MM，让感温线能探测到咀尖更准确的温度。客户说这一招用的好，啤了很长时间都没有冷胶。但后来还是不稳定，时好时坏。这个问题本人最终也没有解决好的，最终分析是出方案时太掉以轻心，没有充分考虑好方案，与客户沟通清楚，不知道产品要求如此高，总以为单咀不会有什么问题的。对产品表面要求高的方案欠缺经验。要解决这个问题只有改方案。但改方案客户会很难接受，因为太麻烦了。

客户的产品是光电产品，精密度极高，是手机照相机上的零件。产量极大，常年生产。产品为一模八件，产品与水口料的比为2：8。客户要求做热流道节约原料，从而节省成本。客户不要求全部水口料能节省，（其实客户的产品是不可能实现无水口料的，因为产品很小，模具也很小，能装一个热咀已经很不错了）要求能把主流道的水口料节省下来就算成功。模具原来是用冷流道注塑的，前模部分多了一块弹板，目的是先把水口料拉下来，再进行链轮旋转脱产品的螺牙。此模具为二次分型的结构。做这个方案遇到几个问题：（1）、使用本司最小的13型号的热咀都不能装进客户的模具里。必须开发一款更小的热咀去配合客户的模具，热咀越小越难加工，成本越高。（2）、由于客户的模具是二次分型的，热咀咀头部分必需设计斜度，方便弹板弹开。单咀咀头设计斜度，那是头一回。（3）、客户是用原有的旧模修改的，模具已经做了热处理，要在模具上攻牙是不可能的，必须用原来的牙孔锁模具法兰，这样的法兰又要特殊设计。经反复修改，论证，售前把这些问题都克服了。但是当我们做好了热咀，与客户改好的模具相配合时，却发现客户模具斜度部分是用电脑锣加工出来的，与我们的热咀配不上。开模时，前模无法弹开。解决方法是：拿客户的模仁回来，把热咀斜度车小，用模仁实配。热咀咀头必须在冷态时就能配到模仁的平面，斜度最好是单边缩0.02MM。
         第一次试模时，水口料断在咀头里。初步判断是不出胶，怀疑发热丝功率不够高，发热丝是用麦道的，功率为250瓦。更换成意大利诺特菲尔的，315瓦的发热丝。把水口斜度加大，并抛光。第二次试模时水口还是断在咀头里。当功率足够大，水口斜度足够大时，水口还是不能脱胶，则要考虑热咀咀头部分是否与模具紧贴。检查发现模具开模时，热咀咀头与模具是不接触的，只有合模那几秒种才接触。由于热咀与模具接触的时间很短，无法把咀头的热量导走，咀头里面的胶得不到冷却，尚处在融熔状态，所以不能把水口从咀头里拉出来。这是本案例不成功的重要原因。找到原因后，我把热咀从直径10加大到12，重新做一个热咀，热咀由一体咀改为三件套，由本体、咀芯和咀头组成；咀芯用尖点的形式。用国产300瓦的发热丝。把客户的模仁与热咀避空的地方镶起来，重新用慢走丝线割斜孔。再次试模时，前面几啤都可以把水口拉出来，第四啤水口就断在咀头里了。我知道水口断在咀头里是因为温度太高了，但该改的地方都是改了，在结构上已经是没办法想了。只有从注塑机下手，我建议调机师傅把冷却时间加长，结果成功了，连续一小时注塑成功。接着下来连续一星期测试也没有什么问题。

热流道模具要丰富经验才行

开始接触热流道

楼住总结的都比较典型 而且实际身、生产中不容易被找到

谢谢https://www.ds-tip.com/

好资料，谢谢不辞辛劳的讲解！