热流道疑难杂证总汇

wl2l 发表于 2011-8-11 22:55
谢谢楼主细心讲解，我很受教，我要向你学习。

学习了

有用得着的多顶顶

要币了

PC料药瓶啤货产品打得很全，但是产品出现不规律发黄，啥原因？求高手指点。
这种情况建议用铜套的加热器，温度稳定一点，感温线用进口的。还有如果停下来修模，最好把温度调低100度。

客户的产品是一个PC料上盖，表面要求很高，要做成倒装模，OL型热咀。客户担心是否能打满和是否有冷胶，做方案时可以满足客户提出的要求。由于有做单咀的经验，注塑的是ABS的胶料，本以为这个单咀没什么好顾虑，不会有什么问题的。但是客户试模的结果是进胶口背面有缩水。经过开会检讨，得出结论是大水口的大端过大。后来把大端改小问题就解决了。
            通过这个案例可以得出一个经验：当一个产品只用一个大水口进胶，并且打在产品中心，产品厚度大约2.2～2.5毫米时，大水口的大端尽量做小，不能超边4.5，即产品的壁厚乘以2。如果大端做得太大，超过4.5，产品定会缩水。

客户的产品是42寸电视机前框，采用一出八针阀系统。那天两个客户同时要求试模，而我们的售后工程师分身乏述，无奈只好让客户自已动手安装热流道系统。因为这个客户以前用别家的热流道也挺多的，我们相信客户有能力装好。第二天我们赶到时，模具已经装在啤机上，准备试模时却发现热流道系统的线路全部都是通的，但接上温控箱时，有几个卡报警，报警显示为保险管烧掉。我换了一个新的保险管进去再试，连续5次，5个保险管都是烧坏了。可以判断出这种情况只有线路漏电才会使保险管煤烧坏的。
        于是要求客户把模具拆下来，打开面板，把分流板吊起来，发现有两个热咀的线被分流板的隔热介子压烂了，正是中间的那两个热咀，后来检查发现是出线槽被客户改了方向，导致出线时要把线折过来。也是因为这两根线被压坏了，与模具接触导致漏电。还发现有一个阀针被加热得紫黑，热咀也紫黑，一看就知道是被高温加热过的，温度至少有500度以上才会烧成这样的颜色。后来证实是因为温控卡的可控硅被击穿，控温不准，显示几十度，但实际上已是400多度了。这并不是发热丝和感温线出问题了，而是温控卡的可控硅出了问题。
            等我们更换新的发热丝，重新把线路接好，再次上注塑机注塑，接上时间控制器注塑几啤后发现，有三个热咀不出胶，怎么调时间控制器也没用。检查电磁阀，手动控制阀针，阀针可以活动，但注塑时有三个热咀不出胶，可以排除电磁阀没有故障。再检查时间控制器，按“OPEN”时，阀针没有反应，如果正常时，按时间控制器的手动控制时，阀针是会活动的。现在阀针不受时间控制器的控制，可以判断是时间控制器有故障。后来不用时间控制器和电磁阀来控制气缸，结果产品终于打满了。
            但好景不长，试了二十几啤后，发现有一个热咀报警，显示的意思是感温线开路。几天后再次拆开前模面板，发现里面漏胶了，胶把分流板和热咀都包住了。
           从这个案例可以学习到：（1）、模具上啤机之前，一定要用万能表检查线路是否通电和漏电。最好用温控箱升温检测。这只是举手之劳而已，但做与不做却影响重大。如果线路不通电，装上啤机上才发现，又要把模具卸下来，费时费力，影响生产时间。如果是漏电，问题更严重，不管是电到自己还是客户都不是一件好事。所以，每装完一套模必须检查线路是否通电和漏电，这是对自己负责任更是对客户负责任。有时候客户并不当时就试模，可能要过两天才试模，试模时才发现线路不通，就会打电话叫我们过去检修。这样会耽误客户很多的时间，在路上匆匆忙忙的开车，也容易出交通事故。（2）、在现场的观察能力和判断能力要非常强。这源于平时知识的积累和勤动手。比如，温控卡的故障，报警显示并不是中文，要懂得把其显示的符号与温控箱贴的“报警信息对照表”对照，解读其含义，明白故障原因后才去解决问题。不要遇到报警时措手不及，怀疑这样那样的问题。还有就是关于时间控制器的，平时遇上要装电磁阀和时间控制器的模具在生产时，要多观察其正常的状态是怎么样的，等到出故障时就可以很快做出判断。（3）、每装一套模具，都要按步骤去做，省略步骤会给自己带来麻烦的。比如，这次我们相信客户已配好红单丹，而省略了这个步骤，造成严重漏胶的后果。（4）、装大模时一定要注意每个热咀与模具接触的地方要配到红丹；每个阀针套盖要与分流板和面板配到红丹；还有上下的隔热介子、中央垫块要和其与模具或分流板接触的地方配到红丹。由于模具比较大，电脑锣不可能一次加工出来，要分两次加工，所以分流板的腔板深度可能会有两种深度，配热咀法兰时一定要注意调整热咀的高度，以最低的热咀高度为准，其它高的热咀要磨去高出来的厚度。每个热咀与分流板接触的地方都要配到红丹为准。（5）、修针阀系统时注意，一定要把阀针套里的胶清干净，配顺。否则把面板盖上去后再把阀针装进去时，有可能因为有胶而配不进去。在没有盖面板之前可以先把阀针配进去试。最好在清阀针套的胶时，把阀针整个配进去，配到底。不能只配一半，有时前端可以配进去，但后面却配不进去。（6）、新客户第一次安装热流道时，我们必须安排售后工程师去安装，如果安排不过来，也要请同行外协。首先我们不知道客户对热流道的了解程度，还有安装经验，把价值几万块的产品给客户自己安装，客户安装不到位或导致配件损坏，客户是不负任何责任的，我们只能吃哑巴亏。

产品为19寸液晶显示屏前框。客户试模时有气从消声气里出来。更换新的消声器，仍不好，更换新的铝板，问题还是存在。最后把整套气缸密封圈更换掉，以为能把问题解决，结果没有解决。上面的经验说到，当我们的产品没问题时，问题仍然存在，那就要从客户方面去排除问题。经检查发现，客户开气缸腔时，开深了4毫米，与进气道错开了4毫米，当我们把气缸取出来时，气道把密封圈刮破了。密封圈刚好封在气道孔的3分之一处，没有完全封住气，即便密封圈没被刮破，气也会往消升气里面跑出来。

从这个案例可以学到一点：在装气缸时，要检查气缸没问题，更要检查客户安装气缸的腔是否加工到位。安装好气缸时，一定要通气检查是否有漏气现象，如果有，一定要在模具没有上啤机之前把问题解决，以免影响客户试模。

一出二的系统，啤POM料，客户反应温度要调到230度才能啤出产品，正常范围是190度。客户还反映热咀里有冷胶，注塑不能停等问题。把整套热流道拿回来检查，发现铍铜芯比设计的尺寸短了1毫米，导致热咀前端包胶为1.6毫米，包胶过厚。由于POM对温度敏感，冷却较快，所以注塑不能停，停了即造成冷胶，冷胶导致不能注塑，客户只有提高热咀温度才能正常注塑。但温度高，对产品的质量有影响，产品的脆性增加。

从这个案例可以体会到：产品的品质检查很重要，即便只相差1毫米，都会给售后带来麻烦。当出货时发现这个问题时，一定要把问题解决了才能出货，不能抱有试试行不行的心理。