iCAx开思网

标题: 求助：折弯处，怎么才能使外圆角小于材料厚度？ [打印本页]

作者: myy 时间: 2003-9-10 13:58
标题: 求助：折弯处，怎么才能使外圆角小于材料厚度？
各位大虾：
这是油锯刀片的外形大体尺寸，客户要求用级进模加工，左右对称，一模成型，此零件的难度在于，折弯后，外圆角很小，材料厚度发生变化。如何实现，现在头痛啊，请帮帮忙吧！::?::?::?::?::?::?

作者: myy 时间: 2003-9-10 13:59
(附DWG文件)

作者: myy 时间: 2003-9-10 14:06
图2

作者: skymold 时间: 2003-9-10 14:56
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: asu 时间: 2003-9-10 15:08
沒見人做過，好象不能實現呀

作者: alexsung 时间: 2003-9-10 15:33
尖角处增加冷挤压变形

作者: skymold 时间: 2003-9-10 15:47
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: HUAJWU 时间: 2003-9-10 15:50
增加一道整形工序.

作者: alexsung 时间: 2003-9-10 15:52

skymold wrote:
油锯刀片的材料可以尖角处增加冷挤压变形？？？？不明白

冲压后才热处理的,冲压时的硬度并不高8D

作者: asu 时间: 2003-9-10 18:54
這個是連續模打的東西呀，要是另加一道工序要怎麼搞才行?

作者: afwing 时间: 2003-9-11 15:03
  这种工艺好象没法一次完成，小弟前面也试过一种类似产品，也是要求折弯的地方要尖角。最后也是加了一道工艺来达到要求。

作者: afwing 时间: 2003-9-11 15:04
https://www.icax.org/viewthread. ... 3D1&page=2#pid=&h=1&bpg=1&age=0

作者: afwing 时间: 2003-9-11 15:06

myy wrote:
各位大虾：
       这是油锯刀片的外形大体尺寸，客户要求用级进模加工，左右对称，一模成型，此零件的难度在于，折弯后，外圆角很小，材料厚度发生变化。如何实现，现在头痛啊，请帮帮忙吧！::?::?::?::?::?::?

你有没有客供的样本，我猜客样尖角也不是一道工艺出来的。::a

作者: myy 时间: 2003-9-12 08:08
客户提供了样品，是瑞士做的，材料是合金工具钢，塑性非常好，我们现在是分了4个工位成型此弯角，先弯，然后侧压成型，但产品成型后有缺陷，如下图。所以现在的问题是：如何防止材料从两端的侧向移动。

作者: myy 时间: 2003-9-12 08:19

afwing wrote:https://www.icax.org/viewthread. ... 3D1&page=2#pid=&h=1&bpg=1&age=0

对该帖中讨论的拉伸外圆角比内圆角小的情形，我们做过，先拉高一点，最好是顶面圆弧形，然后通过整形工序，使得顶面材料往R角上流动，可以实现，因为圆型工件，材料为四面压应力状态，所以没有平面成型中的问题，根据客户提供的样品，产品两端没有限位使其成四面压应力状态的痕迹，所以

::?::?::?

作者: afwing 时间: 2003-9-12 09:04

myy wrote:
客户提供了样品，是瑞士做的，材料是合金工具钢，塑性非常好，我们现在是分了4个工位成型此弯角，先弯，然后侧压成型，但产品成型后有缺陷，如下图。所以现在的问题是：如何防止材料从两端的侧向移动。

说到材料也是头痛。如果材料好的话也许可以用三面侧压来做。但问题是材料怎么来？？？

我一个朋友做一个透明薄塑料板下圆环（厚度小于0.1MM），要求没毛刺（模具是来自日本的）！自己也开模试了但就是不好用，几下就不行了！一测人家的硬度居然到了70多。所以说材料啊

:'(

作者: afwing 时间: 2003-9-12 09:07

myy wrote:
客户提供了样品，是瑞士做的，材料是合金工具钢，塑性非常好，我们现在是分了4个工位成型此弯角，先弯，然后侧压成型，但产品成型后有缺陷，如下图。所以现在的问题是：如何防止材料从两端的侧向移动。

myy 兄，努力啊！就差一点点了........

作者: alexsung 时间: 2003-9-12 09:39

myy wrote:

对该帖中讨论的拉伸外圆角比内圆角小的情形，我们做过，先拉高一点，最好是顶面圆弧形，然后通过整形工序，使得顶面材料往R角上流动，可以实现，因为圆型工件，材料为四面压应力状态，所以没有平面成型中的问题，根据客户提供的样品，产品两端没有限位使其成四面压应力状态的痕迹，所以::?::?::?

冷挤压时,应将工件的各方向限位,使材料发生塑性流动,
使材料厚度改变,而体积不变.8D

作者: kunrenren 时间: 2003-9-12 10:06
怎麼也會有點圓角的
除非2次加工

作者: afwing 时间: 2003-9-13 09:22
myy　兄给你回了信请指教。

作者: yangjinye 时间: 2003-9-14 20:41
能否采用红弯法？就是把材料加热了再弯，还望各们指教呀。

作者: 断箭 时间: 2003-9-27 09:09

alexsung wrote:
尖角处增加冷挤压变形

老大说的对，两端可加限位控制变形，他图形的零件主要是挤压中间部分，如果要求的是尖锐的棱边，可第一工序冲后将外部圆角部分面洗削掉，成型后进行热处理即可

作者: holp 时间: 2003-9-29 19:23
這是一個什麼零件?

作者: imageware 时间: 2003-9-29 19:52
工艺成本呢

作者: myy 时间: 2005-11-29 17:33
沉得太深了，顶起来！困扰多年的问题！

作者: look0832 时间: 2006-1-4 23:14
分2 次拆弯，冲子加大

作者: 张三疯 时间: 2006-1-18 12:15
我建议连续模生产后再做一套夹具,然后用铣床加工.以求达到尖角.

作者: xlxz 时间: 2006-1-18 21:37
先折圆角，再挤压成型，把料挤到圆角处形成尖角！！！！！！！！

作者: waley007128 时间: 2006-1-19 14:27
难，如果是级进模做的话又不能有二次加工，怎么也会有圆角。老兄确定样件是一次出来的吗？

作者: QF1213 时间: 2006-2-10 12:56
這個可能是冷擠壓的方式搞出來的

作者: tonywww 时间: 2006-3-2 15:44
在熱處理前用側位段沖，不過僅一步是作不了的

作者: tonywww 时间: 2006-3-2 15:50
而且軟料段沖後45度沖裁.

作者: 蓝色金属 时间: 2006-3-2 16:41
落片时此处增加点材料，再增加工序正形！

作者: ZHOUBING557 时间: 2006-3-19 17:53
折弯高度较小,折弯后墩粗折脚,再切边,

作者: wgcym 时间: 2009-4-13 20:41
我们厂做的碎纸机刀片类似这个结构，折弯后再切去外面一层就把圆角切去了，关键是切之前要先整形，切的时候管位要可靠

作者: xiewufei 时间: 2009-7-17 14:33
我也遇到了本同的产品,请问各位老兄,有没有做出来的,请各位指教, QQ:29415899

作者: ruohanjie 时间: 2009-7-17 23:04
要看是什么材料，如果是铝料的话，就如楼上所说的用冷挤来实现，如果是钢料的话可能很难实现！

作者: 山高月晓 时间: 2009-8-13 19:56
没见过这种搞法的
学习中

作者: dih133 时间: 2009-8-16 16:10
只能尖角处增加冷挤压变形，别无它法

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.org/)