三重点五举措 真抓实干改变机床工业大而不强

盛夏时节，中国机床工具工业协会调研组兵分五路，赴全国各地机床企业开展广泛调研。据协会常务副理事长吴柏林介绍，这次调研的主题之一就是如何贯彻落实机床工具行业“十二五”规划。

　　吴柏林说：“每个五年计划都提赶超先进，结果呢？现在又有人提出，在五年内中国机床企业要由大变强。这个目标提得有点高，也不现实。当然，扎扎实实地往这个方向逐步推进还是能够做到的。目前国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。”

　　今明两年应抓三项重点五大举措

　　吴柏林告诉记者，针对2011~2012年的工作，机床协会提出了三项重点任务和五点措施。

　　首先，着力提升中高档数控机床市场竞争力。努力提升中高档数控机床的稳定性、可靠性；完善应用软件；降低成本，优化性价比；使行业企业的中高档数控机床原有产品或新产品迅速产业化，转化为具有市场竞争力的商品。

　　其次，着力提高国产数控系统和主要功能部件产业化水平。加强对国内数控系统和主要功能部件企业的支持，加大企业技术改造力度，加快其所需专用装备的开发和研制，努力提高国产数控系统和主要功能部件产业化水平，加强市场培育和开发，以增强其市场竞争力。

　　同时，鼓励和支持行业整机企业与国产数控系统和主要功能部件企业结成较为长期和稳固的合作联盟，互相促进，扩大国产数控系统和主要功能部件在国产中高档数控机床上的应用。

　　再其次，着力推进发展方式的转变。为满足迅速提升的市场需求，加快转变经济发展方式，行业企业要采取有力措施，迅速转变“重硬轻软”的倾向，由单纯销售产品，转变为向用户提供全方面解决方案，提高产品技术附加值，增强市场竞争力。

　　吴柏林认为，要想以上任务顺利完成，达到预期主要目标，应继续在ZF政策支持和指导下，充分发挥机床协会的桥梁纽带作用，增强服务职能，全行业共同努力采取以下五大措施。

　　措施一：解决中高档数控机床发展深层次技术，提升产业化水平。围绕国产中高档数控机床“质量上不去，价格下不来”缺乏市场竞争力的现象，针对企业具体产品，扎扎实实分析、解决深层次技术及产业化技术问题。例如，整机制造工艺、数控系统软件的二次开发、产品工艺软件深层次开发等。



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措施二：解决国产中高档数控系统、功能部件及刀具的深层次技术，提升产业化水平。围绕国产数控系统、功能部件及刀具在国产中高档数控机床上扩大应用的问题，针对企业具体产品，分析、解决设计问题，制造工艺问题，提高产品稳定性和可靠性等深层次技术及产业化技术问题，以适应国产中高档数控机床发展的需要。

　　措施三：积极推进行业企业进行两化融合的技术改造。为提升行业企业中高档数控机床产品整体制造水平，改变前几年行业企业多采取的“外延式”发展模式转变为“内涵式”发展模式。积极推进行业企业进行两化融合的技术改造。

　　措施四：加快创新体系及人才队伍建设。行业企业应该加大开发、研究投入，建立以企业为主体，比较稳定的“产、学、研、用”联盟，加快创新体系建设。加快、加强培育本企业爱岗敬业、勇于创新的高素质职工队伍，以应对日益激烈的市场竞争形势。

　　措施五：进一步培育和开拓市场。提高产品质量，提升服务水平，充分发挥国家政策导向作用，进一步开拓国内、国际两个市场。在巩固和提高传统服务领域市场需求的基础上，进一步开拓和培育新兴产业市场需求。行业内具有相对优势的企业和产品，如大型数控冲压生产线、重型机床、齿轮加工机床等，要积极开拓国际市场，与国际知名企业一比高低。

来源：中国机床工具报