工件过切的原因？

加工事例：1.汽车模具，2.加工材料2344加硬到HRC46,3.机床DMG最高转数20000r.p.m,4.刀头为台湾普慧“高精度”BT40，5.刀具悬长为60mm,6.切削条件：转速S=7000 RPM，进给F=2500mm/min,轴向切深AP=0.03mm,径向切宽AE=0.15mm,结果：分形面过切（0.03----0.06mm)不等。刀具是R6*100L.哪些原因会造成工件过切？而这一加工事例造成过切的原因是什么？我们如何查找和确认过切的真正原因？


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1，对刀和对零点的误差
2，工件的水平和拉直
3，刀具的跳动

1，对刀和对零点的误差
2，工件的水平和拉直
3，刀具的跳动                                                                                                                                                                 如果是对刀过深，水平面切削时会过切，但分形面一般不会过切。不过刀具的跳动应该在考虑的因素之一。

上个3d图看看

是否是部分区域有断断续续的小凹点？   如果是的话那就是程序问题 后处理也有问题

有可能刀具太长了，你的是R6*100L的刀具了

两套模具，一公一母为一套，加工时间为3个钟，两套总计加工时间为6个小时。现在是加工了一套上三次元检测后分形面过切。现在唯一能做的就是降10个丝，再光一次刀，但怕会出现同样的过切现象。

enshu 发表于 2011-9-20 21:02
是否是部分区域有断断续续的小凹点？   如果是的话那就是程序问题 后处理也有问题

工件很规则，没有过孔或是断续加工面。

wdcnc 发表于 2011-9-20 22:00
有可能刀具太长了，你的是R6*100L的刀具了

R6*100L的刀具悬长60L相对来说还算正常，当时有打刀摆，结果是0.01mm.按道理来讲，刀摆的问题暂时排除在外。

zy123456 发表于 2011-9-20 14:20
上个3d图看看

不好意思，我只是在现场看到这个工件，当时没有拍照。下次一定充分做好功课。