工件过切的原因？

两种情况，几种可能。
一：轴向过切为对刀误差。
二：径向过切，1：刀具偏摆，2：机床间隙误差及刀具补偿值设置未归零。3：刀具精度误差。

现向各位模具同仁公布一个好消息，问题解决了。向大家汇报一下心得：在我的建议下，同样用这把刀具铣几条3mm深长100mm的槽，然后用三次元打点作了检测，结果还是过切。然后拿了一支新刀在铝板上扎了一个3mm深的孔，还是过切。这无疑证明刀具的轮廓精度有问题，一律偏大0.03-----0.07mm不等。面对这种问题我们第一时间一般不会想到刀具，总是先打刀摆，检查刀路，或是查看余量均匀与否。。。。。外径和高度检测相对容易些，但轮廓精度的检测需要相应的设备。无奈之下才会想到用刀加工铜公或是铝板，然后用三次元打点这种照相式的方法。看来现在的刀具不仅价格低了，品质也低了，连最基本的精度都保证不了。仓库的三支刀和用过的那款一并拿到ZOLLER上检出来的结果如我们测的数据吻合。                                                      最后没办法，只能将该模具降0.1mm，重新光刀。拿了另外一个牌子R5*100L(有精度报告的，R=4.991涂层前），改了一下刀径，一边做了四件都没有问题，总计加工了6个小时多，经过三次元检测，全部到数。        在这刀具糜烂的年代，诚信和品质显得尤为重要。

hy8420 发表于 2011-9-21 10:06
两种情况，几种可能。
一：轴向过切为对刀误差。
二：径向过切，1：刀具偏摆，2：机床间隙误差及刀具补偿 ...

高人就是高人，简洁明了，句句到位。尤其是是轴向对刀和径向过切这一句。