塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法

10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
   
  
[1]射出压力过强  
i)减弱射出压力
  
[2]材料的流动不畅
i)升高材料的温度
ii)使用模具机提高模具温度
iii)避免急剧的壁厚变化
i )将边角部分加圆
   
    
[3]推挺钉在厚层部位
i)改变推挺钉的位置
ii)将模具分割为三块
  
[4]排气不痕
i)扩大推挺钉与模具的间隙
ii)将模具分割为三块
iii)采用压缩空气脱模方法  
  
  
[5]保压的调整不良
  
  i)减少保压压力
ii)缩短保压时间
iii)使用浇口阀
i )喷头上使用单向阀   
  
  
[6]热性裂痕大
i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。
  
[7]化学药品的侵蚀
i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬

11.离模溢料------
   
     
[1]浇口的设计不当
i)修正浇口，使之向料薄方向流去
ii)扩大浇口的断面积
iii)改为翼片浇口  
      
[2]射出速度快
i)减慢射出速度  
  
[3]材料的温度低
i)升高材料的温度
  
[4]模具温度低
i)升高模具温度

12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
      
  
[1]冷却不充分
i)延长冷却时间
ii)降低模具温度
  
[2]直浇口的脱模不良
  
[3]冷却不均匀
i)尽量使成形品的壁厚均匀
ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。
iii)缩小棱
i )修正冷却水槽沟
    
  
  
[4]射出压力不适宜
i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。
  
[5]浇口位置不适当
i)设置到薄层部位
  
[6]模芯偏倚
  
i)修正模蕊
ii)改为多点浇口
   
[7]离浇口的流动距离参差不齐
i)改为多点浇口
ii)扩大浇口

13 脱模不良
  
[1]射向压力高
  i)减弱射出压力。
ii)降低材料的温度
iii)降低模具温度。   
  
[2]模具温度调整不良
i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。
  
[3]模具的设计不良
○ 来自模芯的通气不良
  
○ 模具的强度不足
  
i)扩大推挺钉与模具的间隙。
ii)使用脱模剂。
iii)实行压缩空气脱模。
i)降低射出压力。
ii)改造模具。

14 直浇口的脱模不良  
  
[1]模具的安装不良  
i)消除喷孔与直浇口孔的误差。
  
[2]直浇口的形状不良
  
i)扩大直浇口。
ii)扩大直浇口的锥形角度。
ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i)
i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。

15 材料的叠边不良  
  
[1]料斗的落料不佳  
i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii)增多外部润滑剂。
  
[2]粉碎的回收材料拌入量过多  
i)同上。
ii)筛选粉状物。
  
[3]外部润滑剂过剩　  
i)减少润滑剂的数量。
ii)采用二轴螺桨式射出成形机。

好的经验总结::Y收藏！
  
谢谢::{::g

多谢！
还可以再详细些就更好了！
其实，可以开专题讨论的。
我觉得模具做好了，注塑成型时的调机很重要，调机师傅随时都可以把模具搞出“不良现象“。
学模具的，也要了解注塑成型。
调机师傅说：模不行！
做模的就傻眼。（少给钱？）

好的经验

來自行家的經驗比書上的東西不知強多少倍!