塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法

HAO....HAO.....

笑雨大哥：怎么没有很常见的“缩水”不良现象的原因及处理办法

iver1234 wrote:
笑雨大哥：怎么没有很常见的“缩水”不良现象的原因及处理办法

  
我帮你大哥大哥补充一下
  
表面凹陷（缩影）的处理方法：   
  
1。检查树脂是否彻底干燥；  
2。加大注射压力及注射速度；  
3。扩大浇口，缩短浇口长度；  
4。加大喷嘴口径;  
5。降低树脂温度；  
6。提高模温；  
7。扩大注道及流道。

草原使者 wrote:
   
  
  我帮你大哥大哥补充一下  
  
  表面凹陷（缩影）的处理方法：    
  
  1。检查树脂是否彻底干燥；   
  2。加大注射压力及注射速度；   
  3。扩大浇口，缩短浇口长度；   
  4。加大喷嘴口径;   
  5。降低树脂温度；   
  6。提高模温；   
  7。扩大注道及流道。  

  
::y::y
俺也補一條:
8.盡量避免肉厚的不均.

luyun wrote:
   
  
  ::y::y  
  俺也補一條:  
  8.盡量避免肉厚的不均.

  
非常关键的一条::y
  
产生“凹痕”或“缩水”的原因：
  
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。
  
注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。   
   
   塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续 冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。

草原使者 wrote:
   
  
  非常关键的一条::y  
  
  产生“凹痕”或“缩水”的原因：  
  
  “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。  

  
::b::b詳細::y

luyun wrote:
   
  
  ::b::b詳細::y

  
因为是最常见的缺陷，设计和加工时都要多加注意::b::b

能再详细吗？？？

已经很详细了，谢谢你