冷冲压模具设计步骤（给正在做冲压模毕业设计的同学点思路）

14拉深件底部被拉裂其原因是凹模圆角半径太小，使材料处于被切割状态。(一般发生在拉深初始阶段)增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般Ra<0.2&micro;m

　15.拉深零件边缘高低不平及有褶皱。
　　原因：毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的最后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱
措施：◆冲模重新定位，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱)

16.锥形零件或半球形零件拉深时腰部起皱的原因及预防措施；
　　原因：在拉深开始时大部分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。
　　措施：◆增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。

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17.拉深件表面产生拉痕的原因及预防措施
　　原因：A凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可。
　　B凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止。
　　C凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光；
　　D冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉谁呢时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉深前一定要擦拭；
　　E当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑。
　　F润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时应使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用。以防止杂质混入而损伤工件表面。

18.拉深件拉深直壁部分不平整是什么原因造成的？
　　原因：A凸模上没有设计和制造出通气孔，使其表面因压缩空气而变形，出现不平整现象，此时必须增加通气孔。
　　B材料的回弹作用也会使拉深工件表面不平，最后应增加整形工序。
　　C凸凹模间隙过大致使拉深难以被拉平，此时必须将间隙调整均匀。

1：影响材料冲压的因素有哪些？
答：有弹性,塑性,硬度材料的表面状态,质量材料的厚度公差。
2：模具间隙对冲裁质量有何影响？
答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
3：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？
答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。
4：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
5：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。

16.锥形零件或半球形零件拉深时腰部起皱的原因及预防措施；
　　原因：在拉深开始时大部分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。
　　措施：◆增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。

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