【讨论】UG五轴功能

只看该作者 · 发表于 2002-9-6 11:21:36

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只看该作者 · 发表于 2002-9-6 11:24:35

在UG中精加工刀轴是用swarf drive方式,这恐怕会有问题,一般会引起过切,除非是最简单的叶片.
叶轮加工好象全部用锥刀的,我是从不用直的刀具的.矢量嘛,再加刀具半角啊!

只看该作者 · 发表于 2002-9-6 11:37:19

sinderal wrote:
[quote]wave wrote:
叶片轮廓加工

欢迎SHANGGUO一块讨论

Surfcam做這個稍微麻煩一點, 先要用建立Hub 與 Blade 的 Cutter Intersection Spline, 再用 5 Axis Contour來走刀該 Cutter Intersection Spline. 葉片為Guide Surface, 相鄰的葉片與Hub為 Check Surfaces.

建議該走刀路逕使用, Lead-In 與 Lead-Out, 矢量用葉片的Tangent Vector, 不然,似乎你下刀與提刀處可能清不乾淨! [/quote]

实际上为了保证加工叶片时"尽量少过切",我认为所有的CAM软件所采用的方法大同小异,作尽可能多的CHECK SURFACE.
至于"下刀與提刀處可能清不乾淨",我认为在UG中不会是个问题,因为在UG中,Guide Surface是可以放大或缩小的.

只看该作者 · 发表于 2002-9-6 22:02:38

wave wrote:
在UG中精加工刀轴是用swarf drive方式,这恐怕会有问题,一般会引起过切,除非是最简单的叶片.
叶轮加工好象全部用锥刀的,我是从不用直的刀具的.矢量嘛,再加刀具半角啊!

多谢！那你的精加工是用什么方法呢？顺序铣可以吗？另外，在矢量中增加刀具半角的方法是怎样的？我用free form feature\extension\angled可以做出这个角度来，但效果不好。

只看该作者 · 发表于 2002-9-7 11:06:34

请问：精加工始终要遇到过切，怎么办？
我发现MASTERCAM没有该问题，只是没有后处理文件。

只看该作者 · 发表于 2002-9-13 10:58:43

继续呀。

只看该作者 · 发表于 2002-9-13 11:00:12

只看该作者 · 发表于 2002-9-13 14:00:07

   关于《五轴数控加工中的线性插补误差》一文，本人提出一点不同看法，不当之处希望大家指正

第一：《胡文》所举例子为，“在一个200×200的平面上部正中间有一个半径50的半球，球心在平面上”；
       而采用的加工方法为，“矩形环切法加工”。大家试想此加工方法的合理性？作为五轴加工，《胡文》
       并没说明刀具轴矢量是如何控制的，通过分析图例我们姑且认为是垂直于加工面，这样一来问题就出现了：

      1。在平面和球面相邻处，刀具轴如何过渡呢？其交线的矢量是如何的呢？关键啊！！！

      2。根据APT中“PART面互为CHECK面”的原则，从平面向球面过渡时，由于平面的限制作用，球面必然有一个刀具
          半径距离的部分不能加工到，正是此避让，造成了刀具轴矢量的又一次不连续，其结果如原文图三所示。

第二：《胡文》“ 3 误差量值计算”，如图九，“刀心从C0沿直线走到C1点，则误差δ为：δ=δ0+δ1”

      1。δ0 ：我不想多说了，是一个公差设定问题，也就是加工精度的问题。

      2。δ1 ：此偏差如何引起的呢？又通过什么方法来避免呢？
               这是五轴加工的直线逼近偏差，由于角度的变化，刀具的刀尖点走的是一个圆弧运动，虽然首尾两点是正确的，
               但其中间过程过切了，这就需要我们来增加一个中间过程的校验，而我们通过后置处理增设“直线逼近偏差”
               的计算很容易解决。

假设：如果我们在平面和球面相邻处增加一个大小为（R刀具+0。01）的圆弧，来保证刀具轴矢量的连续性，结果会怎么样呢？
               
结论：大家去检验

我的格言：一个错误的设计思想导致的必然是一个错误的结果

只看该作者 · 发表于 2002-9-13 14:43:09

Wave被用戶修理得很有心得!

只看该作者 · 发表于 2002-9-13 14:51:36

sinderal wrote:
Wave被用戶修理得很有心得!

呵呵~~彼此彼此