工业 4.0： Arburg（阿博格）联机打印集成生产数据

单件流的单独数字印刷
可通过 QR 码调用注塑零件的过程参数
Arburg （阿博格）主机系统作为核心要素

劳斯博格：为了提高生产效率，整合前后生产步骤变得越来越重要。包括对个性和灵活性的要求 - 特别是批次数量减少和经常变更产品类型。在2013年K展上，Arburg（阿博格）以单件流生产铭牌，将所需的灵活生产技术与未来项目工业4.0相结合。通过打印的独一无二的QR码可在线查看每个物料的重要过程参数。起重要作用的还有Arburg（阿博格）主机系统（ALS），它用于记录所需的参数，并将其转发到Web服务器。

工业4.0的理念是为资源、生产的部件以及生产提供整合平台。制造商和用户都能查询到零件的例如历史、状态、当前位置以及最重要的过程参数。在2013年K展上，Arburg（阿博格）通过与fpt Robotik公司 (www.fpt.de)共同研发的线性作业打印设备向大家展示了这种“智能”的生产。

打印带有独一无二的QR码的铭牌
生产单元包括电动Allrounder 370 E，一个六轴机械手和联机打印机。通过InkBOT方法可用大约20秒的周期时间生产聚苯乙烯铭牌带固定夹。电动系列Edrive注塑机Allrounder 370 E的锁模力达600 kN，注塑单元容积为170。它使用2+2腔模具，使每个周期生产两个弯曲的注塑件和相关紧固件。
在铭牌上打印访客的姓名、可选择的带标志的背景图案和独一无二的QR码，通过这些信息可以确定注塑件的参数。通过这种方式不仅体现了塑料件外观的独特性，还体现了生产数据的可识别和可追溯性。

实现智能组件的四个步骤
参观Arburg（阿博格）展台的访客如果对工业4.0有兴趣，可第一步在数据采集终端注册。访客输入名字，选择背景图案和标志，并得到一张由Arburg（阿博格）Safelog软件个性化设置的芯片卡。同时，InkBot处理器已经生成必要的打印图像。
第二步将带领访客进入生产“智能”零件的生产单元。在Selogica控制装置中读取芯片卡，在下一个周期时间内分析数据，并生产带独一无二的QR码的铭牌。
第三步完全在后台运行：Selogica控制装置将个性化的产品数据传送到Arburg（阿博格）主机系统（ALS），该系统与展台上的所有展品连接。这些过程数据以及印刷过程中最重要的温度、湿度和空气压力等参数都集中记录，然后转发到劳斯博格的Web服务器上。  
第四步，在终端收集数据后，个性化的零件信息可立即读取和评估。访客得到铭牌后可通过智能手机或平板电脑（设备上提供）立即扫描QR码，并查看零件相关的信息。这些信息包括零件名称、生产时间和计数周期、ID号以及与该零件相关的过程和环境数据。

InkBot技术
如果后台没有一个快速、灵活的技术支持，是不可能生产这种高度个性化的产品的。该应用中除了ALS必不可少以外，InkBot方法在打印铭牌中也起着至关重要的作用。该技术在注塑自动化工作站结合了数字印刷和机器人技术。通过智能的控制理念、高精度机器人运动学和优化的工业喷墨喷头，使联机打印机可利用数码印刷的优势，用于工业生产过程中的自由几何和弧形形状的高速领域。与传统的方法如丝印或移印相反，塑料件通过数码印刷可快速、灵活、无遮罩，并按照注塑的节奏单个打印。对已准备好的打印数据可快速更换主题，如展会上的设备只需几秒即可完成，这样即使在运行的注塑过程中，也可对单件产品进行个性化生产。创新的InkBot方法不仅开辟了新的应用领域，还可以将全新设计的高品质产品的生产时间从数个月缩短到几个小时。

通过六轴机械手处理注塑件
六轴机械手负责整个注塑件的处理过程，其灵活性符合其他设备组件，是Arburg（阿博格）提供的高端解决方案。控制装置配备Selogica用户界面，使操作者可以自主地在注塑件常用的系统中对机器人进行简单和快速的编程。机械手和机器控制装置之间的在线通信通过Euromap接口实现，并提供如移动同步和简化机器启动的功能。机械手的抓斗是浮动的，这样可以从模具中精确的取出零件并放置到下一个加工步骤。为了使六轴机械手能将打印设备上的铭牌放置到正确的仓库位置，需要连接一个旋转站。然后将两个注塑件前后放置。该应用中印刷单元的速度为50 m/min，最大可实现100 m/min。为了获得优质的打印效果，注塑件在喷底漆之前应先进行等离子体预处理，然后用紫外光烘干。接着用4彩数码单独印刷每个注塑件，再次用紫外光烘干。 这样每20秒就能完成两个带不同装饰的铭牌。

联机打印的高生产效率  
交钥匙系统也是一个令人印象深刻的高生产效率实例，因为通过过程集成可以一步全自动化完成注塑件并同时实现个性化。通过塑料件的集成精加工可提高注塑成型机的价值，对新的装饰要求作出快速响应，从而获得竞争优势。使用独一无二的QR码是印刷过程中的又一个亮点，它对生产的速度原则上没有任何影响。
工业4.0成功的一个关键步骤在于，每次注塑过程中的相关数据不仅仅和往常一样通过一个数据库，而是直接通过注塑件使用。 产品的可追溯性是完全透明的，并随时随地保证数据的可用性。此外对后续生产过程也有好处：通过QR码可定义下一步什么时间应该对零件做何种处理。这种资源、产品和生产的相互连接缩短了响应时间，同时降低了能源和材料消耗，即使只是小批量生产。工业4.0范围内的单件流智能零件是制造业的未来。


在未来项目工业 4.0 范围内，Arburg （阿博格）展示了智能化和可识别的单件流产品的生产。 可以使用通过 Arburg （阿博格）的 SafeLog 软件而实现个性化的芯片卡来读取数据。


在 2013 年 K 展上，Arburg （阿博格）通过一个加工单元的例子展示了“智能化”生产的情景，该加工单元由一台电动 Allrounder370 E，一个六轴机械手和一个联机打印机组成。


通过打印出的单个 QR 码可在线查看每个铭牌的重要过程参数。

关于 Arburg（阿博格）  
德国机械制造商Arburg（阿博格）是世界上领先的注塑机生产商，可进行锁模力为125 kN至5000 kN的塑料加工。 通过机械手系统、客户和行业需要的“交钥匙”解决方案及其他周边设备的生产，公司的产品种类更加丰富。
以“高效注塑 Arburg（阿博格）”为宗旨，公司将生产效率这个核心主题作为所有活动的中心，同时关注整个产品价值创造链。其目标是，Arburg（阿博格）的客户能够以最低的单价成本生产出理想质量的产品，例如，汽车业和包装业、通信业和娱乐电子业、医疗技术或厨卫家电行业。  
国际经营网络和服务网络确保我们能够在现场提供一流的客户服务：Arburg（阿博格）在 24 个国家的 32 个地点设有自己的子公司，贸易伙伴遍布 50 多个国家。所有产品仅在德国的劳斯博格 (Lo戀甀爀最) 总厂进行生产。Arburg（阿博格）公司员工总计约 2300 名，其中 1900 名在德国任职，另外 400 名在全球 Arburg（阿博格）机构中工作。作为该行业最早的企业之一，2012 年以来，Arburg（阿博格）通过了三项认证：ISO 9001（质量）认证、ISO 14001（环境）认证和 ISO 50001（能源）认证。  
更多有关 Arburg（阿博格） 的信息，参见公司网站 www.arburg.com。


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