2013年K展，Arburg（阿博格）展示全电动Allrounder 720 A设备和立方体旋转模具

电动Allrounder 720 A设备在6秒内生产高品质的果汁封盖
Arburg（阿博格）提供专为立方体模具设计的Allrounder注塑机
电动立方体技术提高生产效率

劳斯博格。在2013年K展上，Arburg（阿博格）与Foboha公司一起通过专门设计的电动Allrounder 720 A设备展示了创新立方体技术的优势，该设备生产带所有必要功能的双组份果汁封盖。在此应用中，电动驱动器的优势体现在同步动作、动态、速度和精度方面：不仅机器轴是电动的，立方体旋转和模具线性移动也是电动的。

立方体技术具有许多明显的优势，可实现高品质和短周期时间的批量生产。在模具上可使用的四个立方体面上可同时进行充型、冷却和取出零件。从而显着地减少了周期时间。工艺工程的先驱，立方体模具专家Foboha公司在使用这种技术时，生产率提高达100％。

高品质的双组份封盖
Allrounder 720 A的锁模力为3,200 kN，双组份规格，使用Foboha公司的12+12腔立方体模具。生产PP和HDPE材质的果汁封盖。大注塑单元800水平安装，小注塑单元400水平安装并在机器的活动夹紧板上同时运行。模具的线性位移和立方体旋转都是电动的。 模具的固定和可移动侧有热管道，各个注塑单元总是与热管道接触，喷嘴在生产过程中没有必要移动。
立方体模具旋转四次，每次90度，四个生产工序同时发生：第一站是预注塑件，至第二站冷却。第三站注入第二组份。再次旋转，在闭合的模具中生产成品件。

专门设计的Allrounder注塑机
Arburg（阿博格）提供尺寸为630及以上的Allrounder设备，符合立方体技术的技术要求。其中包括两个注塑单元的安排，机架和板间距的调整以及立方体的导向系统和应用相关的软件选项。根据机器尺寸的不同可提供模块化的主动和从动注塑单元。

Selogica:集中管理所有进程
对整个立方体系统的控制和监测，包括中央块的伺服电动旋转单元是通过Selogica控制设备实现的，包括子过程的结束、打开、旋转、锁定和弹出。这样可以节省更多的时间。所有的模具功能都完全集成在Selogica上。移动过程完全相互匹配，并与起始条件的个性化选择同步。设备操作人员可以在访问时直接保留所有加工参数。

立方技术提高生产效率
立方体技术与传统的模具技术相比，根据系统的不同，在相同的夹紧面上有更多的模具腔。因为可以使用更少或更小的机器，所以生产效率增加。此外，机器安装面积也缩小。零件的批量生产具有显著的时间、数量和经济效益优势，这在包装行业尤为重要。


电动双组份 Allrounder 720 A 设备上的第二部注塑单元被水平安装在活动夹紧板上，并伴随设备运行。在立方体应用中，无论是立方体的转动还是线性移动，均由电力驱动。  




立方体技术能快速生产，因为所有四个立方体面都能同时用于各个加工步骤。电动机械及模具技术节省更多的循环时间。

关于 Arburg（阿博格）
德国机械制造商Arburg（阿博格）是世界上领先的注塑机生产商，可进行锁模力为125 kN至5000 kN的塑料加工。 通过机械手系统、客户和行业需要的“交钥匙”解决方案及其他周边设备的生产，公司的产品种类更加丰富。
以“高效注塑 Arburg（阿博格）”为宗旨，公司将生产效率这个核心主题作为所有活动的中心，同时关注整个产品价值创造链。其目标是，Arburg（阿博格）的客户能够以最低的单价成本生产出理想质量的产品，例如，汽车业和包装业、通信业和娱乐电子业、医疗技术或厨卫家电行业。  
国际经营网络和服务网络确保我们能够在现场提供一流的客户服务：Arburg（阿博格）在 24 个国家的 32 个地点设有自己的子公司，贸易伙伴遍布 50 多个国家。所有产品仅在德国的劳斯博格 (Lo戀甀爀最) 总厂进行生产。Arburg（阿博格）公司员工总计约 2300 名，其中 1900 名在德国任职，另外 400 名在全球 Arburg（阿博格）机构中工作。作为该行业最早的企业之一，2012 年以来，Arburg（阿博格）通过了三项认证：ISO 9001（质量）认证、ISO 14001（环境）认证和 ISO 50001（能源）认证。  
更多有关 Arburg（阿博格） 的信息，参见公司网站 www.arburg.com。


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