⑬小工厂解决大难题 -- 原创故事连载：智能硬件创业的那些事

苗苗

在加工厂确认热熔螺丝的牢固程度，并看了之前别人热熔螺母的样品，进行了测试之后，我决定采用这种热熔的工艺。

问老板要了一张热熔前孔的尺寸标准，回复热熔孔尺寸，发此标准尺寸用于修改模具，又交了三百元的热熔夹具费，请他们立即开始制作用于表壳热熔的夹具。

本想，马上去模具厂安排改模具的事，但是看看时间，已是晚上十点，想想昨天才把人家折腾到大半夜，今天再去，好像有点太不好意思。想想，还是明天一早过去。

第二天一早，直奔模具厂，发烟，上茶，说好话又是一番，师傅才开始动手改模。

好在这个改动也不是很大，只需要把之前的表针换掉，把孔割大就行，但也花了两天时间才改好。



上机、试生产、检测、不错，不但再也没有发生脆断的情况，而且注塑厂也很高兴，因为再也不用浪费人工去安放螺母，可以实现自动生产，效率提高很多。这些倒是其次，主要是不用人工，现在无论哪里都缺人手啊。

试好百余个样品，马上拿去热熔螺丝厂去热融铜螺母。

等待调式热融机器的时候，遇到另一位来自车公庙的天线厂老板来到这里热融螺母，而且也是做智能手表外壳的，一问之下，才知道他们虽然也是今年才开始做手表外壳的LDS天线，但是包含注塑、镭雕、化镀、喷油一条龙全包，而且已经量产过，算是有经验了。

哈！真是大慈大悲，救苦救难的观世音菩萨显灵了，这可省了大事了。这个新认识的刘生，只好等到下次再合作了。不过想是这样想了，很快又出现了新的麻烦了。

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