精加工底平面
由上面两条操作程序所加工完成之后，现在我们可以把模型精加工出来；按加工原则，一般先光平面后曲面。在此先把模型的底平面先加工出来，再加工轮廓边界。
步骤1 创建面铣操作
在加工创建工具条点击【创建操作】，弹出【创建操作】对话框，选项组的【类型】默认选择mill_ planar，在选项组【操作子类型】中，选择“FACE_MILLING”图标，各个选项设置如下：
１．“程序”位置选择节点“PROGRAM”。
２．“刀具”选择前面已创建好的刀具名称，即“JMSK_D10”。
３．“几何体”选择前面已创建好的几何体节点名称，即“WORKPIECE”。
４．“方法”选择前面已创建好的方法名称，即“MILL_FINISH”。
５．“名称”将原来系统的名称改为“FINISH_FACE”。
按上面所设，所有选项设置完毕，点击【应用】，即可进入【面铣削】操作对话框如图3-17所示。
图3-17 面铣削对话框
步骤2 定义操作参数设置
在【平面铣】对话框里几何体选项卡，点击“指定面边界”图标进入【指定面几何体】对话框，选择模型底平面1,2两个位置，再点击【确定】完成选择。操作流程图如3-18所示：
图3-18 定义面选择流程图
“刀轨设置”的参数设置如下：
1. “切削模式”选用“跟随部件”。
2. “步进”设置为刀具直径的50%。
3. 毛坯距离”设置为1。
4. “每刀的深度”使用默认值为0。
5.“最终底部面余量”使用默认值为0。
6. “切削参数”点击进入【切削参数】对话框，在选项卡“策略”的〖毛坯〗选项设置，在选项卡“余量”里，设置部件余量为0.5，其他余量都为0。〖拐角〗选项卡里，设置“凸角”为延伸。〖连接〗选项卡里，设置开放刀路为变换切削方向，如图所示。其他切削参数选项都为默认值。（注：由于侧壁还没精光，固侧壁要留余量，避免光平面时会碰到。）
7. “非切削移动”参数组默认。
8. “进给和速度”设置主轴转速为3500；剪切设置为500，其他参数默认。
步骤3 生成刀轨并模拟刀轨
在【平面铣】对话框里，在“操作”选项组点击“生成”图标，计算平面铣刀轨，如图3-19所示。点击【确定】完成此操作。
图3-19 精光平面刀轨
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