创建平面铣粗加工操作 -定义毛坯边界1
第一步：定义此模型的最大加工范围。由于此模型部件加工的区域是开放式的，所以我们要用毛坯边界去定义加工区域，如图3-3所示。（注：毛坯边界→材料侧→被切削部分）
第二步：指定底面。要定义加工最深的位置，所以要指定底面，如图3-4所示.。
第三步：设定部件边界。由于最大的加工范围是用毛坯边界来定义的，所以会把模型的台阶也铣掉了，因此要用部件边界来保留出来，所以材料侧为内部。如图3-5所示。
第四步：在〖刀轨设置〗选项里，定义“切削模式”设定为‘跟随周边’。不同的切削模式在切削参数里有相应的选项。所有的切削模式如图3-6所示。下面将详细分析各切削模式。
2． 跟随周边：跟随周边创建的切削模式可生成一系列沿切削区域轮廓的同心刀路；通过偏置该区域的边缘环可以生成这种切削模式。通过使刀具在步进过程中不断地进刀而使切削移动达到最大程度。除了将切削方向指定为“顺铣”或“逆铣”外，还必须将“腔体方向”指定为“向内”或“向外”。 使用“向内”腔体方向时，离切削模式中心最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。使用“向外”腔体方向时，离切削区域边缘最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。如下图所示：
3．轮廓：轮廓铣创建一条或指定数量的切削刀路来对部件壁面进行精加工。它可以加工开放区域，也可以加工封闭区域。
注：轮廓铣操作使用的边界不能自相交，否则将导致边界的材料侧不明确。 4．标准驱动：标准驱动（仅限平面铣）是一种轮廓切削方法，它允许刀准确地沿指定边界运动，从而不需要再应用“轮廓铣”中使用的自动边界修剪功能。通过使用自相交选项，您可以使用“标准驱动”来确定是否允许刀轨自相交。“标准驱动”不检查过切，因此可能导致刀轨重叠。使用“标准驱动”切削方法时，系统将忽略所有“检查”和“修剪”边界。
标准驱动与轮廓的比较 5．摆线：此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域，摆线切削可消除这些区域。刀以小的回环切削模式来加工材料；也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。 向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。
注：最小摆线宽度值必须大于 0。 向外摆线：刀按圆形回环模式移动，同时圆心沿轨迹 (1) 移动。在外观上看起来就像伸长的弹簧。光顺的跟随模式 (2) 向内切削区域。这是原有的模式，已很少使用，因为向外摆线切削有更多的优点。
注：对于向内摆线模式，步距必须小于刀轨宽度的三分之二。 |
