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[第十章 数控编程] 10.5平面铣(平面铣参数功能)

2011-5-25 12:11| 查看: 92752| 评论: 4|原作者: 今明科技|来自: 今明科技

摘要: 本章重点讲解【平面铣】操作的参数功能,使学者对平面铣进一点的了解,也方便往后讲其他加工操作打下良好的基础。下面以开放式的模型讲解【平面铣】的加工功能。
创建半精加工操作

由于操作“ROUGH_PLANAR”使用的刀具比较,经过粗加工后所留下的残留余量还比较多,此时我们还有必要再创建一个半精加工操作,使模型所留的余量更加均匀,以保证精加工的质量。那下面讲述半精加工操作的创建与参数设置。

步骤1 创建半精加工操作
为了方便创建操作,我们可以直接在操作导航器〖程序视图〗里,点击操作“ROUGH_PLANAR”右键‘复制’,再点击右键‘粘贴’,然后重命名为“SEMI_FINISH_PLANAR”,在操作导航器窗口里,在空白的位置点击右键(MB3)切换到〖机床视图〗,用鼠标按住操作“SEMI_FINISH_PLANAR”并拖动到刀具“JMSK_D12R0.8”里再松开鼠标,此时操作将继承父级组。最后在切换到〖加工方法视图〗,用鼠标按住操作“SEMI_FINISH_PLANAR”并拖动到“MILL_SEMI_FINISH”半精加工方法组再松开鼠标。操作步骤如图3-15所示:

图3-15 半精加工操作创建流程
步骤2 设定参数选项
在操作导航器里,点击操作“SEMI_FINISH_PLANAR”右键编辑,弹出【平面铣】对话框,几何体选项卡里的内容是继承前一操作的,在此不再设置。要设置的参数如下:
1.“切削模式”设置为轮廓。
2.“切削层”类型→用户定义→最大值=0.5。
3.“切削参数”,进入到【切削参数】的对话框里,选项卡“拐角”里,将“凸角”设置为‘延伸’,点击【确定】返回。
4.“进给和转速”点击就弹出【进给】对话框,主轴转速设置为3000,进给率剪切设置为1000,其他默认。
步骤3 生成刀轨与模拟
对于设置好了参数之后,在【操作】选项组点击“生成”图标计算刀轨,然后再点击【确定】完成此操作。最后刀轨与2D动态模拟仿真的结果如图3-16所示。

图3-16 半精加工模拟图

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