创建半精加工
打开文件（Fixed_Contour_mill-1.prt）并进入到加工模块，加工类型使用（mill_contour）初始化，完成进入加工界面。针对此模型使用【型腔铣】操作做粗加工方法在这里不再讲述，本章节重点为介绍【固定轴轮廓铣】操作与及各参数选项。下面就定义好参数组再创建【固定轴轮廓铣】操作，定义操作步骤如下： 1. 定义加工几何 打开模型进入到加工模块之后，在操作导航器“几何视图”里，点击节点MCS_MILL进行编辑，并弹出【Mill Orient】对话框，需要指定“加工坐标系”与“安全平面”，按指定要求定义：模型四边分中，顶平面对刀为零，安全平面为顶平面抬高30。设定如图6-16所示。  图6-16 定义加工坐标与安全平面 定义部件几何体，在“几何视图”里编辑几何节点（WORKPIECE），定义模型作为“部件几何”；“毛坯几何”在此不指定了，因为只考虑这模型的半精加工与精加工过程。 在加工复杂的模型里，为了减少多次操作公共部分的区域面，我们可以预先定义好加工区域。接着分别定义两个切削区域：PARTING_AREA和PRODUCT_AREA，并继承几何节点（WORKPIECE）父级组关系，如图6-17所示。  图6-17 定义加工区域面 2. 定义加工方法 为了方便多个操作定义参数，一般我们都要预先设定好加工方法参数。按下表6-1所示设定加工方法参数。 表6-1 加工方法参数 加工方法 余量内 公差 外公差 MILL_ROUGH 0.35 0.03 0.05 MILL_SEMI_FINISH 0.15 0.03 0.03 MILL_FINISH 0 0.01 0.01 3.创建刀具
在固定轴轮廓加工中，一般都是复杂的曲面，而相对固定轴铣常用于半精加工与精加工，因此所留的余量不会太大，往往做固定轴半精加工时都会使用球头刀具作加工。从【加工创建】工具条点击【创建刀具】图标 ，弹出【创建刀具】创建对话，点选刀具子类型图标 ，按照表6-2创建球形刀具。 表6-2 创建刀具
在加工创建工具条点击【创建操作】，弹出【创建操作】对话框，选项组的〖类型〗默认选择mill_contour，在选项组〖操作子类型〗中，选择“CONTOUR_AREA”图标 ，各位置选项继承设置如下： １．“程序”选择父级组 “PROGRAM”。 ２．“刀具”选择前面已创建好的刀具名称，即“JMSK_D8R4”。 ３．“几何体”选择前面已创建好的切削区域节点名称，即“PARTING_AREA”。 ４．“方法”选择前面已创建好的方法名称，即“MILL_SEMI_FINISH”。 ５．“名称”将原来系统的名称改为“SEMI_AREA”。 根据上面的设置，点击【确定】按钮完成【轮廓区域】操作的创建。如图6-18所示。
图6-18 创建轮廓区域 ２．驱动参数 在选项组【驱动方法】里，默认为“区域铣削”；编辑驱动参数，点击图标 进入到【驱动铣削驱动方法】对话框里，在选项卡【驱动设置】里，“步进”选择‘恒定’；【距离】设置为0.5；【切削角】选择“用户定义”；【度数】设置为45；其他参数均为默认值。 3．刀轨设置 ⑴ 【切削参数】选项卡定义【延伸刀轨】à“在边上延伸”à“距离”设置为0.1MM（在边缘的位置延伸刀轨，只要目的是为了避免留有毛刺）；其他参数均为默认值。 ⑵ 【非切削参数】使用默认值。 ⑶ 【进给和速度】主轴转速设置为2500，进给率设置为1500，其他选项为默认值。 步骤2 生成刀轨 在【操作】选项组点击“生成”图标计算出刀轨如图6-20所示，然后再点击【确定】完成此操作。  图6-20 半精加工刀轨图 |
