产品验证是制造数据与设计数据的比较。从根本上来说，它确保了制造的产品反映了设计的产品，包括在开发过程中发生的变更通知单。无法验证产品的公司将会面临风险，包括代价高昂的召回和产品返工以及无法预料的产品发布推迟。 尽管大多数公司都会执行验证，但有趣的是，有些公司是使用结果来指导未来绩效。不足为奇的是，这些公司还往往会获得更大的成功。 如果您是工程经理，则可以执行四个步骤来跟随这些公司的脚步，Aberdeen Research 表示。在最近的报告“As-Built vs. As-Designed: Untangling the Web of Inefficiency and Waste around Product Verification”中，Aberdeen 分析了 125 个接受调查的公司的经历以及其中的一流公司的行为。 在介绍工程经理可用来改善产品验证过程的四个方法之前，让我们仔细看看一流公司如何管理制造数据与设计数据的对比。一流公司懂得知识就是力量。这些公司不但使用数据来建立最佳业务实践，还使用它们来寻找持续改进产品验证过程的方法。 “最佳业务实践很有用，但公司需要超越它们，否则就只能实现一部分优势。”该报告表示，“一流公司已弄清楚这一点并利用此信息来制定更多计划。” 下图显示了一流公司与其他公司在利用制造数据方面的对比：
如何成为下一个一流公司？简而言之，跟踪更改情况、针对制造进行设计并从过程中获得经验教训。 下面是 Aberdeen 建议的四个关键步骤： 通过使用软件自动执行更改过程。 很多工程组织使用手动过程（Excel 电子表格、活页夹等）处理更改。根据报告作者 Reid Paquin 的说法，这种方法无法进行扩展。 “如果您依靠手动过程，则无法真正地有效管理更改。”Paquin 解释说，“首先，要跟踪的更改通常太多了。其次，从记录更改信息到将这些信息传递给组织的其余人员之间的延隔时间太长了。” 分析人员继续表示，一流公司使用软件来管理更改，这样，无论在何时发生更改，都能在组织的任何地方反映出来。 强调准确的物料清单 (BOM) 的重要性。 该报告指出，务必直接从工程 BOM 创建制造 BOM 并将它们“关联”起来以反映任何将来的更改。 “使用软件确保这些更改在这两个 BOM 中都得到反映，”Paquin 说，“这是很重要的一件事，但它通常会被忽略，因为人们认为更改不会如此频繁地发生，但事实却相反。因此，使用软件来管理更改确实很重要。” 使用您的制造/设计对比来支持面向可制造性的设计 (DFM)。 成功的产品不仅仅依靠优秀的设计；可制造性也是所有设计工作的关键方面。 “从根本上来说，就是要确保在产品到达制造阶段时，可以尽可能快地完成这一过程，而无论您设计的是什么产品。”Paquin 解释说。“提供此类信息以进行工程设计可使每个人更轻松地完成工作，并使您的产品在发布后获得更大的成功。” 在整个过程中采用持续改进方法 根据 Aberdeen 的研究，此措施旨在说明您能越做越好。持续改进的第一步是让工程部获得完工资料。 此外，大多数公司拥有一些持续改进计划，如质量或“精益”策略。因此，工程经理在尝试持续改进时，可以向组织内的其他部门吸取经验。 “全面了解，”Paquin 说到。“这样一来，您就能确定效率低的方面，并且只进行一些较小的改进，而这些改进会随着时间的推移而变得有意义。” |
