PARTsolutions在型材生产领域中可以有效避免新开模导致的浪费 模具在型材生产的过程中需要克服各种苛刻的工作条件, 模具质量是生产合格型材的保障. 模具成本在型材挤压生产总成本中占比35%左右. 另外型材市场竞争的不断加剧, 迫使生产企业在挤压模具的采购,使用,维护与管理领域投入巨大的人力物力. 除了完善模具在使用过程中的管理, 比如完整记录每套模具的生命周期, 严格控制各项生产工艺; 还要做好模具的统计分析和成本消耗管理. 目前绝大多数型材截面信息都是以DFX文件格式保存. 企业通过ERP系统实现对所有已经生产的型材信息进行集中管理. 但是随着企业的不断发展, 以及型材截面本身就千变万化所以积累的型材信息库持续膨胀. 企业急需一种自动化,智能化的管理工具以求高效重复利用已有模具资源, 提高模具使用效率. 不仅节约设计时间, 直接使用已有模具还可以迅速组织生产. 怎样自动搜索对比型材截面就成了摆在面前的一大难题.
目前大多企业都是采用如下的管理流程 铝材新产品开发设计→截面图纸确认→新模订做→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度. 而通过PARTsolutions的自动搜索可以实现下面的管理流程 铝材新产品开发设计→截面图纸确认→找到相同断面产品→ ...正常合格模具上机生产记录及存档→模具氮化制度→模具返修制度→模具报废制度. PARTsoluions 可以有效提高模具重用率 PARTsolutions管理系统充分利用企业已有的底层数据, 经过系统的统筹分析, 已经专利搜索比较技术, 帮助企业快速了解这些海量数据的商业意义, 发掘忽略的商业价值, 让混乱的数据变得有用且可操作. 不仅可以满足企业目前的具体要求, 还能持续创新,帮助客户在未来的竞争中保持优势. 具体实现过程： 1. PARTsolutions利用已有产品数据建立3D型材产品库 建议用三维CAD系统建库。每个零件需要2-3分钟（导入dxf草图, 然后拉伸）。 导入DXF图
拉伸
并导入PARTsolutions型材产品库, 然后通过 PARTsolutions二维搜索找到已有产品
总结 1. 控制总量避免一物多码, 一码多物 通过PARTsoluions的创新几何相似性搜索技术可以有效整合和清理复杂的产品数据库, 自动完成数据的分析, 处理和提取. 并以几何特征和文本特征来识别相似的零部件并进行分类, 自动生成重复件报告. 在经济,快速,高品质的完成这些繁琐的工作的同时提供集中式的信息共享平台, 让各相关部门准确的,及时的制定合理的计划, 最终实现为决策者提供数据支持. 2. 快速找到已有设计提高重用率 帮助设计师快速有效的找到合乎设计意图的记录, 加快产品的生产进度. 如果企业能够把握住那些具有大量重用的设计, 通过设计师多次重用的方式, 一定可以起到降低成本的需求. 为了增加重用, 目前大多企业引入不同的分类系统, 然而不管怎么分类使用时都需要检索, 花费设计师大量的时间. 事实证明, 通过提高产品数据的重用率, 是可以大幅提高产品的设计效率和品质并可以明显的省企业的生产成本. 通过试用可以确定, PARTsolutions非常适合型材生产企业的业务要求, 快速发现可以重复利用的模具. - 易学易用的用户界面, 轻量化的技术, 就非常适合型材企业产品复杂度低, 对设计功能要求不高, 但设计改型需求量大 - 满足一线试用人员希望软件操作简单, 速度快的用户需求 - 通过客制化定制服务, 也能满足用户希望软件更加人性化的要求, 而不是一成不变的冷冰冰的产品. 我们可以和一线使用者紧密协作, 共同完成二次开发的产品. 而PARTsolutions的大多数标准功能也都是来自用户的直接需求. |
