B04-CAE 技术整合异型水路设计于改善模具热平衡与冷却周期

随着科技的进步与新产品推出的速度，造成 设计周期缩短。因此该如何在有限的时间内，带 来更高的量产值并同时兼顾产品的质量，皆考验 着塑料射出业的设计与制造能力，为了提高量产 值，势必要减少每一模次之间的周期时间。在成 型周期里占了绝大部份的是冷却阶段，其在成型 周期里最多可超过三分之二的成型时间，然而不 足的冷却时间却可能导致产品收缩及翘曲。

通常在模具传统水路制作上，冷却水路仰赖 钻孔的方式进行，但是一副模具往往内含复杂的 机构，像顶针、插销及滑块，因此在设计水路时， 必须避免干涉到模具机构。同时，也要考虑到是 否能对产品提供足够的冷却环境，以协助快速且 均匀地降温。因此，为模具提供足够的冷却管道 是一项困难的工作，在考虑避免与模具机构干涉 及提供良好的冷却环境情况下，结果常常无法两 者兼具。

理想的冷却系统必须考虑到，水路的布置、 型式、冷却温度、水管内的流率及冷却时间，更 重要的是水路的位置必须能够贴近产品的轮廓 以达到均匀带走热量的目的。因此异型水路这项 新的设计概念便因应而生，透过一些新世代的模 具加工技术，使得冷却水路可以不必受到传统加 工上的限制，模具设计者可更自由地设计出贴近 产品的水路设计。