B07-镜框流道设计与进浇位置之仿真分析

二、实验设备与方法
2.1研究流程

利用 UG 绘图软件建立产品几何模型，并汇 出 IGES(International Graphics Exchange Standard) 图档如图 1 所示，将其图档汇入 Moldex3D/Mesh 建构网格，并将其破面网格进行修补；接着将其 建 构 完 成 的  STL   网 格 图 檔 汇 入 Moldex3D/Designer 进行浇口与流道设计，最后 将建构完成的档案会入 Moldex3D/eDesign 进行 模流分析，并进行结果判读。整体研究流程如图

1。

本模型为一眼镜之框架，利用 UG 绘图软件 所绘制(如图 2 所示)，尺产品规格如下:

 产品直径:147.13mm

 产品高:58.58mm

 产品厚度:27mm

2.3研究方法
2.31网格建构

在进行分析前，本研究利用 Moldex3D/Mesh 进行网格处理，此软件除了能分割网格也能进行 网格修整，并能进行流道的配置或是多模穴的规 划。本模型网格大小为 1 之三边型表面网格如图3，网格总面数约为 23802 面。

2.32 流道与浇口的设计

本研究主要是探讨不同流道设计对充填平 衡之影响，所以设计两种流道规划为 S 型流道与 I 型流道，并将流道属性设为冷流道，尺寸为 ψ5mm(如图 4~5)。浇口属性为冷浇口，型式选择为针点浇口，进浇位置则选择于鼻梁下方中间位置进浇，尺寸为 1.2~5mm(如图 6~7)，但由于 S 流道设计因素，导致进浇位置则位于靠近进镜框 下侧。

2.33冷却水路设计

为了使水路有效的带走模具内的热量，使模 穴温度均匀分布，降低成品的变形量，冷却水路 的设计极为重要，本研究之模具设计采一模两 穴，水路设计为串结式水路，并设置于模具的上 下两方，上方距离 模具为  15mm ， 下方则为 20mm，上下两则各配置 4 支水路，水路直径设 计为 8mm(如图 8~9)