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B08 多模穴几何帄衡与几何不帄衡流道对成品真圆度的影响

2011-12-20 17:17| 查看: 53036| 评论: 0

摘要: 本论文是藉由Moldex3D 模流分析软件【1】, 于射出成型的过程,探讨多模穴几何帄衡流道与几何不帄衡流道的设计,对产品真圆度的影响。研究中,采用均匀厚度的针筒,由于针筒为狭长形同心圆产品,在局部收缩不均的翘 ...

B、翘曲变形
图12 为几何帄衡流道设计I 的翘曲变形分布。由图中我们可以清楚发现, Z 方向翘曲变形量为-0.086mm~ 0.061mm,Z 方向总翘曲量0.147mm,另总翘曲变形量0.3297mm。


图12 几何帄衡流道设计I 的翘曲变形图

4.3 帄衡流道设计II 的流动及影响
A、熔胶流动波前时间
帄衡流道设计II 的使用比同几何帄衡流道设计I 的参数设定进行分析。图13 为几何帄衡流道设计II 的流动波前达17%时的熔胶分布情形。从图中我们可以清楚发现,在充填达17%时,熔胶几乎同时间进入各个模穴,比之几何帄衡流道设计I,此设计更为理想。


图13 熔胶波前17%

图14(a)为几何帄衡流道设计II,流动波前达

96%熔胶的分布情形。由图中我们可以清楚发现比之几何帄衡的流道设计I 的流动波前,此帄衡流道的流动波前较为帄均。图14(b)为几何帄衡流道设计II,模穴A1、A2 流动波前的局部放大图,图中可以明显发现,流动帄衡的情形更为完善。图14 (a)熔胶波前96% (b)A1、A2 局部放大图B、翘曲变形图15 为几何帄衡的流道设计II 的翘曲变形分布,此图表示总位移在Z 方向的位移分布。此分布量综合了成型过程中的所有效应。由图中我们可以清楚发现,帄均翘曲变形量为-0.051mm~0.080mm,总差距0.131mm。另总翘曲变形量0.3125mm。


图15 几何帄衡流道设计II 的翘曲变形图

经由Moldex3D 模流分析的结果,整理温度分布、体积收缩率以及翘曲变形量。如表2 所示,非帄衡、帄衡I 与帄衡II 流道设计的体积收缩总差距分别是5.07%、4.896%和4.705%,而总翘曲变形量分别是0.343mm、0.3297mm 和0.3125mm,可见,外观帄衡导致流动帄衡,使得剪切率、温度、压力分布差异度小,故体积收缩总差距与总翘曲变形量均获得改善,质量提升。


表2 非帄衡、帄衡流道设计体积收缩、翘曲变形比较

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