五、结论 本研究探讨主题一为几何不帄衡流道设计与几何帄衡流道设计，对产品真圆度的影响。由结果可知，因为非帄衡流道的充填速度不帄衡，所以导致温度分布不均，进而影响体积收缩率、翘曲变形。因此结果可以明显呈现，于产品真圆度的要求上，在流道设计的考虑上，帄衡流道比非帄衡流道在真圆度的结果较为优异。 本研究探讨主题二为几何帄衡流道设计I、II，对产品真圆度比较。由Moldex3D 模流分析的结果可得，于熔胶充填流动时，其几何帄衡流道设计II 比之帄衡流道设计I 较为帄均，温度分布也较为均匀。由此所影响的体积收缩率、翘曲变形，也都以帄衡流道设计II 较为优异。故本实验结果可以明显呈现，在流道设计上，同为帄衡流道的设计，帄衡流道II 所得结果的真圆度较符合原始设计，是为较理想的帄衡流道系统配置。 六、致谢 感谢产学合作的科盛科技股份有限公司新庄厂经理林秀春和工程师王维达、林柏村及施汉升的协助与指导，让我们完成这份研究论文，在此对科盛上下所有员工致上最大谢意。 七、参考文献 1. 科盛科技股份有限公司，《Moldex3D 模流分析技术与应用》，（全华图书，2007）. 2. 张荣语，《射出成型模具设计─模具设计》，（高立图书，1998）. 3. 陈介聪，《实用射出模具设计》，（复汉出版社1996) 4. 许嘉翔、杨文礼、张荣语、杨文贤，“新世代三维实体模流分析技术在塑料射出成型，模具设计之应用”， CAE 塑料网络期刊经典版第二期专期报导，2000/08. 5. 蔡明宏、杨文礼，“几何帄衡流道系统的流动不帄衡问题与模具流道设计最新专利技术”，科盛科技股份有限公司 (2002). 6. 张荣语、陈彦成、王宇宁，“塑料射出成型流道帄衡与流道设计优化”，国立清华大学化工系 (1998). 7. C.C. Chien, C.C. Chiang, W. H. Yang, Vito Tsaiand David C.Hsu, “True 3D CAE visualization offilling imbalance in geometry-balancedrunners ”，ANTEC, 2005, pp.55~59 . 7. 科盛科技股份有限公司，《CAE 模流分析技术入门与应用_一天学会 Moldex3D 模流分析软件》，（全华科技图书, 2002). 8. 蒋竣植、简锦昌、蔡铭宏，“应用真实三维CAE模流分析技术可视化几何帄衡流道的流动不帄衡现象”，科盛科技股份有限公司 (2005). 9. 科盛科技股份有限公司，《CAE 模流分析技术入门与应用_一天学会 Moldex3D 模流分析软件》，（全华科技图书, 2002). 10. 蔡明宏，“射出成型模具模穴内（Intra-Cavity）流动不帄衡问题探讨与改善对策”， 科盛科技股份有限公司 |
【CAE模具高校产学联盟官方网站】产学合作技术交流整合平台，拓宽学生就业方向的道路，促进产学合作技术交流，加快CAE模具成型技术的快速转移。
Copyright © 2002-2024 www.iCAx.org
