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一出60.产品高4全自动生产(客户估计划会生产5000W个产品)
续"
潜水.改成大水口.
延迟时顶出，先顶水口顶，再顶司筒,自动掉料
注意,一定要合模前复位,产品太轻会粘在司筒面的
(模心是调718大约,没有处理,只是用普通铰刀铰出来的.用手试过孔是非常顺的)
现在出现问题了,试了几次就是生产1000-3000模时),弹簧不能自动复位(模有60条司筒的,不是十条8条),打开模后,初步发现是司筒管模心孔拉伤,请问有什么方法解决,每次都是生产到1000-3000模是就这样了,能不能加搞装置强行复位,不理司筒和死活?
能在我想了氮化模具可以吗?会不会难点拉伤?氮化会不会变形的?
本帖最后由 web_eye 于 2009-7-15 21:06 编辑 |
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发表于 2009-7-3 22:38:39
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楼主
发表于 2009-7-3 23:39:47
