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标题: ABS注塑后变形 [打印本页]

作者: 151432620 时间: 2012-5-31 14:50
标题: ABS注塑后变形
本帖最后由 151432620 于 2013-2-17 14:16 编辑

请版主删贴！！！！！！！！！

作者: 151432620 时间: 2012-5-31 14:53
怎么后面还跟着一张图片哦
{:soso_e127:}

作者: 151432620 时间: 2012-5-31 15:01
老板要疯啦.生产主管又跑出来喊：停线了。
都看着我这边来处理这个东西了
仓库几千套的库存。有一大半是变形严重的.....
我怎么刚来公司。就遇上这么多问题..又是变态的按键.又是这个变形
哎....

作者: 单纯转浓度 时间: 2012-5-31 19:34
另一边加个水口试试？还就是注塑冷却时间设置长点，看能不能轻微改

楼主能不能传个这个图的分模图给我！我分了下想对比下！

作者: zhgo23 时间: 2012-5-31 19:43
做个治具，成型出来后就套上去，简单点说，治具就一个十字架，往后模中间一塞

以前去过一个公司，就是接手一个类似这样的东西，我也懒得跟他想

作者: zhgo23 时间: 2012-5-31 19:43
做个治具，成型出来后就套上去，简单点说，治具就一个十字架，往后模中间一塞

以前去过一个公司，就是接手一个类似这样的东西，我也懒得跟他想

作者: zxjun430425 时间: 2012-5-31 22:58
可以改成正面点进胶，可者后模接冻水，前模热水。希望可以帮到你！{:soso_e113:}

作者: hjian12 时间: 2012-6-1 10:49
本帖最后由 hjian12 于 2012-6-1 10:51 编辑

看了下产品  ABS的产品应该出现这样的变形和进胶点的位置关系不会是非常大的  主要是产品壁厚的问题
产品变形的便上的 2 个3.00mm厚 77.82mm厂的耳朵  是问题的关键
估计这里你的模具上的水路离他们的也比较远  出模具后这里  还比较热  说以变形的厉害
建议  加2 组水路先试试  靠近刚才提到的耳朵的地方
关于材料这块  ABS+ pc  会好一点点  单不会太多因为 PC的变形会更小一点
但是你这里变形的主要原因是壁厚  壁厚没解决好变形还会有

作者: 南丰 时间: 2012-6-1 11:00
这个跟进胶没有关系，楼上说的好。胶太厚，冷却不够，变形就大。还有可能跟注塑的参数也有关系。

作者: ye00 时间: 2012-6-1 11:14
做个治具，成型出来后就套上去，简单点说，治具就一个十字架，往后模中间一塞
以前去过一个公司，就是接手一个类似这样的东西，我也懒得跟他想
充电器外壳都是这么做的

作者: J4933017 时间: 2012-6-1 13:01
研究了解一下........謝謝

作者: 鸿鹄之飞天者 时间: 2012-6-1 17:11

ye00 发表于 2012-6-1 11:14
做个治具，成型出来后就套上去，简单点说，治具就一个十字架，往后模中间一塞
以前去过一个公司，就是接手 ...

那这样是不是还要开一个治具模？

作者: CAD/CAE 时间: 2012-6-2 10:16
本帖最后由 CAD/CAE 于 2012-6-2 11:36 编辑

结构已经成这样了
应主要是拐角效应（拐角处冷却、及壁厚方向收缩与面内收缩差异）占的主导因素（需具体分析验证主导原因）
所以模具设计中冷却设计应考虑四个角可以用铍铜做
总之要冷却上下功夫、甚至可以拐角区域内侧冷却要比前模要更好才行

如果模具上无法动了
冷却水路接法上
可考虑下模接冻水
上模接普通温度的水
形成前后模温差至少15度以上
工艺上：
可考虑冷却时间加长
供参考.

另外换成模量高的材料是会有好处
但是这不是主导因素

主要还是模具设计中冷却设计的问题吧

一家之言供参考
希望能对您有帮助

作者: carterlee 时间: 2012-6-2 20:44
我之前设计的一套产品，外形与尺寸与LZ的差不多，最开始采用的是一处潜顶针，导致试模有很多问题，其中就包括变形的问题，后来加了骨位，还是有明显的变形。最后将浇口改为一点牛角进浇，变形也OK了，到现在未反馈问题

作者: zgdota123 时间: 2012-6-3 02:14
好多高手啊。。。

作者: xiadaniel 时间: 2012-6-4 15:06
前模接模温,后模可以加模温或机台水. 然后再做个定型治具. 出产品后放在定型治具里冷却,就可以改此问题了....

作者: cgxmold 时间: 2012-6-4 15:49
这个是典型的框口变形模具，运水起很大作用.

作者: huojiang2010 时间: 2012-8-9 23:10
观望

作者: linda_hoo 时间: 2012-8-10 09:56
改善方法有几个：
1，直接做夹具，将注塑出的产品固定，但这样比较麻烦且人工成本较高；
2，产品设计问题胶位太厚且运水设计不合理，如果产品设计不修改情况下，建议检查运水是否离得太远没有起到冷却作用如果是建议增加2组运水，但这样只能减少变形。关键在于胶位太厚了。。。

作者: 妳、要嫁我 时间: 2012-8-10 14:51

zhgo23 发表于 2012-5-31 19:43
做个治具，成型出来后就套上去，简单点说，治具就一个十字架，往后模中间一塞
以前去过一个公司，就是 ...

这个比较可靠点

作者: 妳、要嫁我 时间: 2012-8-10 14:55

carterlee 发表于 2012-6-2 20:44
我之前设计的一套产品，外形与尺寸与LZ的差不多，最开始采用的是一处潜顶针，导致试模有很多问题，其中就包 ...

他这个不是顶出来产生的变形，是出来之后冷却慢慢收缩导致的，所以改进胶方式不能解决此类问题，比较靠谱的还是做个工装在中间撑一下，可以多做几个（10个左右）。

作者: couragelinlin 时间: 2012-8-10 16:04
出模模温太高，楼主试试加运水；如果单纯为了赶货，还是像前面的哥们说的做定型器具吧，出模后定型。

作者: liangting 时间: 2012-8-12 12:48
加15%或30%PC吧,增加强度。还有就是你这个是单独用还是配件用，如果有底壳之类撑一撑变形有什么关系呢？

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