是机床的问题还是我的问题？？

各位同行，我刚跳了槽去了一家模具厂面试！本来想大干一场！可是事与愿违，哎。。。。
  我是用E7.1做事的！来的第一天就做事了！做了个很简单的东西！50R5的刀开粗余量0.2，16R0.8的二粗！图形很简单！我就直接用25R5的精光了！可是操机的却跟我说做的不光！我下来一看，怎么做成这个样子的？就一个接近垂直的面嘛！打的顺铣，却光出来一刃一刃的！我想不通了！当时也没在意！心想可能刀片不行哦！要么是进给打的太快！我就跟操机的说！以后打慢一点！
    又上了一个母模，E里面的增量抬刀很好！我全是用增量和优化抬刀的！我把程序全部做好，就去睡觉了！睡到5.30的时候，操机的过来叫我，说撞刀了！我先以为他跟我开玩笑呢！过去一看！16R4的刀头已经没有了！那把刀报废了！我去看了一下刀路，WCUT的精加工方式做的！
绕加爬！我仔细看了又看程序！用熊族模拟了又模拟！都不撞刀啊！仿真也看了！操机的对刀又没问题！他是程序走到一半撞刀的！
没办法，老板拿去电焊了！就把公模上上去了！到中午，操机的跟我说，又撞了！幸亏及时停下来，不然刀头又飞了！我晕。。。怎么又撞了啊？？我又看了刀路，模拟，熊族。。。还是没有问题啊！真是搞不懂！我想可能这台机床（三菱M64）不支持优化抬刀或者增量抬刀吧？？哎.....16R4的刀已经撞报废了！下面的程序又得改....     我实在没有办法，全部打成顺铣，全部绝对位置抬刀！做出来还是不光！
我郁闷死了。。。怎么做的不光呢？？？再一看，老板球刀全是L#V的，飞刀上的刀片都是80-120一盒的！哎.......

打成顺铣和绝对抬刀以后，那个电焊的模具拿回来了！别的没改，接着做！结果操机的跟我讲，在撞刀的地方有一处抬刀，不是按熊族模拟里面做的！用熊族模拟出来是直线！走出来却拐进去了！试想一下，在行腔内增量抬刀的时候，拐在行腔侧壁上去了，刀头会不飞掉吗？
哎。。。千万不要说是我的后处理问题！我用的是E7.1自带的后处理！另外又下了一个论坛上的后处理！而且之前一直都在用！

把NC用MCU模拟一下,很好用,公差大点的过切都可以看出来

还有就是你的面是不是选完全了,这个很重要,切记切记!

7.1我也一直再用,都没有问题,8.0还没有写过刀路,就不知道了.等明天用8.0试一下刀路,看有没有惊喜的地方

程移动方式有2种，三菱的系统不太会改，FANUC的话，是改1041参数（可能是1401参数，时间久了也忘了，呵呵），我想你的机床空行程没改成点对点的移动方式，如果内部抬刀的话，撞是必然的！如果不改机床参数用内部抬刀的话，就编程时在E的加工参数里改，或者老老实实用绝对值抬刀，但二次开粗刀路抬刀就非常不爽！
      做出来光与不光的问题，决定因素有很多，和材料，机床，刀具和程序等各方面有关，我想以你的、的水平不可能做不靓。
        家驹兄难怪最近没上线，你上次让我传几个造型你，我带回家了，可是QQ都没见你人，原来遇到这摊子事了，不顺呐！！

原帖由 惠益 于 2007-4-14 19:32 发表
程移动方式有2种，三菱的系统不太会改，FANUC的话，是改1041参数（可能是1401参数，时间久了也忘了，呵呵），我想你的机床空行程没改成点对点的移动方式，如果内部抬刀的话，撞是必然的！如果不改机床参数用内部抬 ...

机床的可能性不大,是旧机,别人以前做开的吧,如果机床问题别人早就修了

在用增量抬刀时，把G0设成G1给个F值，这样应该不会撞吧

老机的话，那就问问操作的，以前编的程序是什么样子的，看一下刀路基本就有数了啊。
       我一般去被的地方做事的话，第一件事就是翻一下机床的说明书，，看看机床的基本参数，这样做起来就有底了。然后先上来几天尽量以稳为主，慢慢摸索下机床的性能。想看机床的空行程方式，手工编道点对点的GOO程序就OK了，一看便知，这是接触不熟的机床首要做的事

用新的加工方法。旧的WCUT会有这个问题。