精加工底平面
由上面两条操作程序所加工完成之后,现在我们可以把模型精加工出来;按加工原则,一般先光平面后曲面。在此先把模型的底平面先加工出来,再加工轮廓边界。 步骤1 创建面铣操作 在加工创建工具条点击【创建操作】,弹出【创建操作】对话框,选项组的【类型】默认选择mill_ planar,在选项组【操作子类型】中,选择“FACE_MILLING”图标,各个选项设置如下: 1.“程序”位置选择节点“PROGRAM”。 2.“刀具”选择前面已创建好的刀具名称,即“JMSK_D10”。 3.“几何体”选择前面已创建好的几何体节点名称,即“WORKPIECE”。 4.“方法”选择前面已创建好的方法名称,即“MILL_FINISH”。 5.“名称”将原来系统的名称改为“FINISH_FACE”。 按上面所设,所有选项设置完毕,点击【应用】,即可进入【面铣削】操作对话框如图3-17所示。
图3-17 面铣削对话框 步骤2 定义操作参数设置 在【平面铣】对话框里几何体选项卡,点击“指定面边界”图标进入【指定面几何体】对话框,选择模型底平面1,2两个位置,再点击【确定】完成选择。操作流程图如3-18所示:
图3-18 定义面选择流程图 “刀轨设置”的参数设置如下: 1. “切削模式”选用“跟随部件”。 2. “步进”设置为刀具直径的50%。 3. 毛坯距离”设置为1。 4. “每刀的深度”使用默认值为0。 5.“最终底部面余量”使用默认值为0。 6. “切削参数”点击进入【切削参数】对话框,在选项卡“策略”的〖毛坯〗选项设置,在选项卡“余量”里,设置部件余量为0.5,其他余量都为0。〖拐角〗选项卡里,设置“凸角”为延伸。〖连接〗选项卡里,设置开放刀路为变换切削方向,如图所示。其他切削参数选项都为默认值。(注:由于侧壁还没精光,固侧壁要留余量,避免光平面时会碰到。) 7. “非切削移动”参数组默认。 8. “进给和速度”设置主轴转速为3500;剪切设置为500,其他参数默认。 步骤3 生成刀轨并模拟刀轨 在【平面铣】对话框里,在“操作”选项组点击“生成”图标,计算平面铣刀轨,如图3-19所示。点击【确定】完成此操作。
图3-19 精光平面刀轨
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