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[第十章 数控编程] 10.8固定轮廓铣

2011-5-25 13:16| 查看: 108576| 评论: 10|原作者: 今明科技|来自: 今明科技

摘要: 本章节重点讲述固定轴铣区域铣削驱动操作的参数功能,掌握固定轴加工的原理,对于复杂的曲面加工奠定基础;让学者往能够使用固定轴轮廓加工操作编写任意工件的程序。
创建半精加工

打开文件(Fixed_Contour_mill-1.prt)并进入到加工模块,加工类型使用(mill_contour)初始化,完成进入加工界面。针对此模型使用【型腔铣】操作做粗加工方法在这里不再讲述,本章节重点为介绍【固定轴轮廓铣】操作与及各参数选项。下面就定义好参数组再创建【固定轴轮廓铣】操作,定义操作步骤如下:
1. 定义加工几何
打开模型进入到加工模块之后,在操作导航器“几何视图”里,点击节点MCS_MILL进行编辑,并弹出【Mill Orient】对话框,需要指定“加工坐标系”与“安全平面”,按指定要求定义:模型四边分中,顶平面对刀为零,安全平面为顶平面抬高30。设定如图6-16所示。

图6-16 定义加工坐标与安全平面
定义部件几何体,在“几何视图”里编辑几何节点(WORKPIECE),定义模型作为“部件几何”;“毛坯几何”在此不指定了,因为只考虑这模型的半精加工与精加工过程。
在加工复杂的模型里,为了减少多次操作公共部分的区域面,我们可以预先定义好加工区域。接着分别定义两个切削区域:PARTING_AREA和PRODUCT_AREA,并继承几何节点(WORKPIECE)父级组关系,如图6-17所示。

图6-17 定义加工区域面
2. 定义加工方法
为了方便多个操作定义参数,一般我们都要预先设定好加工方法参数。按下表6-1所示设定加工方法参数。
表6-1 加工方法参数
加工方法                 余量内           公差            外公差
MILL_ROUGH          0.35              0.03            0.05
MILL_SEMI_FINISH  0.15              0.03            0.03
MILL_FINISH               0                0.01            0.01
3.创建刀具
在固定轴轮廓加工中,一般都是复杂的曲面,而相对固定轴铣常用于半精加工与精加工,因此所留的余量不会太大,往往做固定轴半精加工时都会使用球头刀具作加工。从【加工创建】工具条点击【创建刀具】图标 ,弹出【创建刀具】创建对话,点选刀具子类型图标 ,按照表6-2创建球形刀具。
表6-2 创建刀具

4.创建固定轴轮廓铣操作
在加工创建工具条点击【创建操作】,弹出【创建操作】对话框,选项组的〖类型〗默认选择mill_contour,在选项组〖操作子类型〗中,选择“CONTOUR_AREA”图标 ,各位置选项继承设置如下:
1.“程序”选择父级组 “PROGRAM”。
2.“刀具”选择前面已创建好的刀具名称,即“JMSK_D8R4”。
3.“几何体”选择前面已创建好的切削区域节点名称,即“PARTING_AREA”。
4.“方法”选择前面已创建好的方法名称,即“MILL_SEMI_FINISH”。
5.“名称”将原来系统的名称改为“SEMI_AREA”。
根据上面的设置,点击【确定】按钮完成【轮廓区域】操作的创建。如图6-18所示。

6-18 创建轮廓区域
步骤1 定义参数设置
定义固定轴轮廓区域铣参数,在创建时【几何体】选项卡里,【指定部件】预前选择好了,固在此不用再设置;【刀具】选项也选择好了,在此也不用再设置;【刀轴】为默认“+Z轴”;【机床控制】使用默认值;【程序】使用默认值;【选项】为默认值。其他需要设置的参数步骤如下:
1.指定切削区域
在固定轴轮廓区域操作里,为了防止刀具加工到模型工件的边缘,所以常常使用“指定切削区域”来限定加工位置。在此模型里需要定义顶部面为切削区域,如图6-19所示。

图6-19 定义切削区域面
2.驱动参数
在选项组【驱动方法】里,默认为“区域铣削”;编辑驱动参数,点击图标 进入到【驱动铣削驱动方法】对话框里,在选项卡【驱动设置】里,“步进”选择‘恒定’;【距离】设置为0.5;【切削角】选择“用户定义”;【度数】设置为45;其他参数均为默认值。
3.刀轨设置
【切削参数】选项卡定义【延伸刀轨】à“在边上延伸”à“距离”设置为0.1MM(在边缘的位置延伸刀轨,只要目的是为了避免留有毛刺);其他参数均为默认值。
【非切削参数】使用默认值。
【进给和速度】主轴转速设置为2500,进给率设置为1500,其他选项为默认值。
步骤2  生成刀轨
在【操作】选项组点击“生成”图标计算出刀轨如图6-20所示,然后再点击【确定】完成此操作。

图6-20 半精加工刀轨图
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