第十步－电极加工
调入模型 NC Electrodes.elt（也可以用上面设计的第一个电极练习）
编辑第一个程序的参数，设置“半精轨迹”为“所有周围”，设置半精轨迹余 量为 0.5。 此处设置可以为精加工或半精加工留有余量 注意半精轨迹并没有走到 Z 值最小，这是因为没有足够的毛坯用来切除，加工 顺序参数可以根据以下来设置
粗加工、二次开粗、根据层精加工（精铣所有或者根据角度) 要加工薄壁电极或者材料较软的零件，要获得精确的壁厚，要保证在加工的时候薄 壁不变形。 创建“精铣所有”程序 image 设置以下参数
加工顺序根据区域而不是根据层。 为了减少空切，加工型芯的时候使用“区域”可以有效减少空切，减少加工时 间。
复制和粘贴最后一个程序，把“加工根据”变为根据层
根据常量层加工，刀路将会跳到别的区域在 Z 层上加工完毕之后跳回此层。
复制/粘贴最后一个程序，改变垂直切深为 0.5 刀具为 D1R0.5. 注意进给时的连刀 优化） 如果区域之间的连刀大于 2 倍刀直径，连刀将会通过安全平面参数（绝对/
粗加工、二次开粗、精加工、清根、笔式 这是电极和工件之间的放电区域。 当电极接近工件的时候，电极和工件之间会有一个放电间隙，我们称之为放电间隙， 由于电极通过电火化来切除工件，电极不需要接触工件。 复制粘贴最后一个程序，增加如下边界。
选择刀路参数并执行。
复制 / 粘贴 最后一个程序，设置下列参数并执行。
下图中可以看到对应的绿色的放电间隙刀路。
粗加工，二次开粗、精加工、清根、笔式加工 允许为电极加工创建平动间隙，不需要在实际加工中改变刀具直径
复制 / 粘贴 最后一个程序，设置下列参数并执行。
在下图中可以看到显示为蓝色的平动间隙刀路轨迹，显而易见该刀路只在 X-Y 方向偏移。
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