注塑成型基础知识《Moldflow模流分析 从入门到精通》第一章

热固性塑料，在加热时会软化，随后分子间发生化学键结，形成高度联接的网状结构。热固性塑料具有较好的机械强度、强高的使用温度和较佳的尺寸稳定性。许多热固性塑料是工程塑料。

在成形之前，热固性塑料和热塑性塑料一样具有链状结构。在成形过程中，热固性塑料以热或化学聚合反应，形成交联结构。一旦反应完全，聚合物分子键形成三维的网状结构。这些交联的键结将会阻止分子链之间的滑动。结果，热固性塑料就变成了不溶的固体。如果没有发生裂解，即使再加热也不能使它们再次软化或熔融而进行再加工。

1．PF酚醛塑料

酚醛塑料是一种热固性塑料，下面简要地介绍一下酚醛塑料的性质、成型工艺条件。

（1）特性

酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。密度为1.5-2.0克/立方厘米，成型收缩率一般在0.5-1.0%之间 。

酚醛塑料成型性较好，但其收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前要预热，成型过程中要排气，不预热则应提高模温和成型压力。硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度容易过高，容易发生硬化不均和过热。

（2）成型工艺条件：

成型温度：150-170℃。模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

2．MF，UF氨基塑料

氨基塑料是一种热固性塑料，下面简要地介绍一下氨基塑料的性质、成型工艺条件。

（1）特性

氨基塑料具有耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型。密度为1.3-1.8克/立方厘米，成型收缩率一般在0.6-1.0%之间。

氨基塑料流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但是如果过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

（2）成型工艺条件：

成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡和色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。成型温度在160~180℃之间。