最新化学去毛刺工艺

只看该作者 · 发表于 2009-2-20 09:32:23

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

只看该作者 · 发表于 2009-2-20 22:19:49

第一次看到化学去毛边，有化学反应吗？

只看该作者 · 发表于 2009-2-23 08:52:31

原帖由 Arise_Sun 于 2009-2-20 22:19 发表
第一次看到化学去毛边，有化学反应吗？

有反应．

只看该作者 · 发表于 2009-2-23 08:52:40

CULLYGRAT化学去毛刺同传统的除毛刺工艺比较

效能比刮擦、滚筒抛光或研磨等传统除毛刺工艺好, 且不会损坏表面极其敏感的零件。

极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。

只看该作者 · 发表于 2009-2-26 08:54:28

尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT 的化学除毛刺工艺具有重要意义。

应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。

由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些工序的必需时间。

只看该作者 · 发表于 2009-2-26 11:04:26

只看该作者 · 发表于 2009-2-27 09:52:58

液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。
化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。有问题可联系１３８６２３８４６４３

只看该作者 · 发表于 2009-3-3 08:47:36

CULLYGRAT工艺具有针对性

CULLYGRAT工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。

使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：

a.    毛刺大小

按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。

b.    材料性质

CULLYGRAT是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。

c.    经济性

由于CULLYGRAT浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。

本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。

d.    环保性

本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。

使用CULLYGRAT 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。

只看该作者 · 发表于 2009-3-5 08:57:00

化学去毛刺工艺是最新的去毛刺的方法，开创了去毛刺的新时代，使得一些一直被毛刺所困扰的企业找到一丝曙光．化学去毛刺工艺解决了一些用传统工艺无法去除毛刺的产品．

只看该作者 · 发表于 2009-3-10 09:10:15

化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

[原创] 最新化学去毛刺工艺