谁来给讲讲手板的制作----设为加米题 BY wangxbjing(矛盾王)

只看该作者 · 发表于 2009-2-28 19:04:55

学习了，谢谢！

只看该作者 · 发表于 2009-2-28 20:51:10

还有米加不，有的加就再来一段哈

只看该作者 · 发表于 2009-3-1 01:42:37

金属件的手板的成本与数量不成倍数关系，5件和10件，价格差不多，塑胶件和数量成倍数关系。
金属件手板限于做折弯，打孔等，复杂的引深结构做不了，所以做金属件手板时结构尽量简化。

只看该作者 · 发表于 2009-3-1 10:12:18

huayuan008 发表于 2009-3-1 01:42
金属件的手板的成本与数量不成倍数关系，5件和10件，价格差不多，塑胶件和数量成倍数关系。
金属件手板限于做折弯，打孔等，复杂的引深结构做不了，所以做金属件手板时结构尽量简化。

如果是冲压五金件是这样的，如果是锌铝合金的，不开模具，CNC还是基本和数量成正比的。

只看该作者 · 发表于 2009-3-1 10:47:04

手板的作用：
第一点：当设计师们把他们心目中的产品图纸设计出来在电脑或草搞图纸及工程图时，会首先想到的是要怎么快速的把图纸变成实物，通过一个实物样板来展视自己所制作出来的图纸的效果及工作成果，所以产生了手板这个代名词。因为通过手板可以明确的告诉他们图纸是正确或是能达到他们想要的效果，是众多工程师、设计员们为自己感到成功的、骄傲的成果的时侯，也是产品设计的成败的重要决策，手板在这里也起到了关键性的作用。

第二点：通过手板我们不只是看到了一个想要的效果，也能通过手板来以图纸比较，正实合理尺寸，从而可以轻松得到更好的、更合理的数据，也为实施更好的有效方案打下基础，也更能展现出产品的适用能力和效率，给产品的开发带来了一条更光明的道路，及明确的答案。

第三点：大家都知道，模具制造的费用相当的高，而且操作也非常的不方便。而手板的费用相当的低，操作也方便，更妙的是通过手板可以明确的告诉我们开模所需要的周期，从而节约了时间，也可以避开出模来才发现错误而修模，改模所耗费更多的人力，物力，时间，费用的不必要开资和高额的付款代价而烦脑，大大降低了成本的同时也降低投资的风险。

最后，也是最重要的一点，当你有一个手板在手时，你可以先拿着你骄傲的产品样板（既手板）去见你的客户，当你的客户面前亮出你的产品样板时，当他们被你的产品吸引而发出闪亮的眼球时，当他们也迫不及代的想佣有你手上的这样的产品时，这对你所做的产品的推销之路就成功了一半以上，为你的产品而提前下订单的埋伏起到了不磨灭的关键作用，这就是手板在快速发展的时代给你带来的效率、更多的商机与更多的客户，让您更快捷的达上成功之路。如果您更能再对手板加以运用，做更好的对产品销售宣传，说不定你的产品还没来的及生产出来，客户给你下的订单就以经在你的公司堆积如山，压的你喘不过气来，所以要早做准备哦！

只看该作者 · 发表于 2009-3-1 10:48:16

（一）　使所设计的产品更直观地展现在设计师面前，便于发现设计中存在的不足与缺陷，延展设计师们的创想。
（二）　便于工程师们发现产品结构中存在的工程、工艺问题，提出解决方案，优化产品结构及功能。
（三）　模型还可作为产品模具生产的参照，使模具制造更准确、更快捷，缩短开发周期，为产品抢占市场赢得先机。
（四）　可作为展览会、交易会的实物展品，节省企业的开发成本。

只看该作者 · 发表于 2009-3-1 10:54:01

我现在对自己觉得有疑问的产品设计，绝对要自己做过手板来核对原设计是否存在某一些隐患，在没有问题的前提下才着手进行模具的制作，，虽然这会给模具制作带来一点时间上延迟，但他却实实在在的给我们减少了很多因为原设计上的问题给我们模具·制作带来的不必要的返工

只看该作者 · 发表于 2009-3-2 10:58:14

出了CNC的以下还有几种方法吧
现在国外有比较先进的SLS可以直接做出双色的塑胶件，原理大概就是用塑胶粉末一层一层的印刷印一层用紫外线照一下固化
国内没有了解过可不可以做这种双色的SLS不过准备忽悠老大去找找有没有这种供应商了

RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下：

（1）SLA快速成形系统的成形原理：
成形材料：液态光敏树脂；
制件性能：相当于工程塑料或蜡模；
主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
（2）SLS快速成形系统的成形原理：
成形材料：工程塑料粉末；
制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型；
主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
（3）LOM快速成形系统的成形原理：
成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸；
制件性能：相当于高级木材；
主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。
（4）FDM快速成形系统的成形原理：
成形材料：固体丝状工程塑料；
制件性能：相当于工程塑料或蜡模；
主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。

只看该作者 · 发表于 2009-3-2 15:09:26

哈哈，我来发图片了，SLA激光成型产品图片

只看该作者 · 发表于 2009-3-2 15:11:16

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