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标题:
【求助】轿车发动机铝浇铸模具设计方面的问题
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作者:
zhoutonghe
时间:
2004-5-31 21:42
标题:
【求助】轿车发动机铝浇铸模具设计方面的问题
各位大虾:我现在刚开始轿车发动机模具设计,请教各位轿车发动机铝浇铸模具设计应注意哪些事项?
作者:
zcat008
时间:
2004-6-2 21:21
结构紧实,无缩空疏松!
作者:
南爵
时间:
2004-6-4 08:56
气密性很重要
作者:
pjn
时间:
2004-6-5 21:11
如果大家有性趣,我可上传一模型大家具体讨论一下。
作者:
zjm
时间:
2004-6-6 09:33
顶
作者:
ckw888
时间:
2004-6-6 13:51
pjn wrote:
如果大家有性趣,我可上传一模型大家具体讨论一下。
很有兴趣啊
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-6 20:32
proe文件太大,现上传两张图片。
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-6 20:34
图片2.
作者:
lpm_01
时间:
2004-6-7 10:29
分檔壓縮上傳看看
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-7 16:40
先上传外型部分,里面结构太多,见谅。
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-7 16:42
附2
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-7 16:45
附3
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-7 16:47
附4
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-7 16:50
附5
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-7 16:52
附6
作者:
BlueTT
时间:
2004-6-7 17:15
呵呵,谢谢楼上的老大啊!我是搞发动机的,却一直没机会做缸体,一直想学呢,请老大多多指教啊!
作者:
jamesni
时间:
2004-6-7 19:12
谢了
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-7 21:07
我希望讨论发动机为铝材质的模具设计,不是普通砂型浇铸。
作者:
小桥流水
时间:
2004-6-8 22:07
1、浇注系统应该进行工艺计算,保证第一股冷水不进入模腔和补缩合理;
2、考虑好什么地方要留涂料层,一般是过切20丝;
3、排气塞增加的位置要合适;
4、在适当的地方留适当的尺寸的排气间隙;
5、顶杆布置合理,平稳利索的顶出铸件;
由于没有仔细看贵铸件,就说到这!有机会在联系!
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-9 13:46
1、浇注系统应该进行工艺计算,保证第一股冷水不进入模腔和补缩合理;
2、考虑好什么地方要留涂料层,一般是过切20丝;
3、排气塞增加的位置要合适;
4、在适当的地方留适当的尺寸的排气间隙;
5、顶杆布置合理,平稳利索的顶出铸件;
由于没有仔细看贵铸件,就说到这!有机会在联系!
THANKYOU VERYMUCH 多 联系
作者:
romberg
时间:
2004-6-18 08:50
这个件适合压铸吗?需要多大的压铸机?况且壁这么厚!(仅从图上看,感觉件很大,壁也很厚,不过两缸的应该不会太大吧?)
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-18 11:55
这个产品为重力浇铸件,不是压铸出来的。
作者:
ckw888
时间:
2004-6-19 13:00
有砂芯模具?
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-19 21:21
内部成型全部是砂芯模具。
作者:
ckw888
时间:
2004-6-28 20:28
zhoutonghe wrote:
内部成型全部是砂芯模具。
随便传上几套砂芯模具,开开眼界
作者:
ckw888
时间:
2004-6-28 20:33
外部成型是金属模具?
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-6-30 19:43
外部成型是金属模具?
是!
主要是设计工艺难,模具与塑料膜差不多.
作者:
hwprld
时间:
2004-7-6 20:13
就那么简单吗?
有空多看看铸造工艺相关的资料,最好到铸造厂干几年!!!
作者:
pppeng
时间:
2004-7-26 22:45
刚体????????/不会吧,我的强项,是摩托车上面的缸体吗?
作者:
paddy_yangpan
时间:
2004-7-27 09:25
这种模具我设计过,用大面扇形浇道,注意冷却,系统,这样好了,我发图片,你看看.希望对你有帮助!不明白可以邮件交流:CD_DESIGN@163.COM或者PADDY_PAN@163.COM
作者:
paddy_yangpan
时间:
2004-7-27 09:32
我做压铸模具设计7年了,一直是摩托车和汽车方面的,我前不久设计了一种大件的右箱,你可以看看.注意整体结构布局和水冷!我的联系PADDY_PAN@163.COM和CD_DESIGN@163.COM
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-7-27 10:22
谢谢你的帮助,希望在这方面进行探讨!
作者:
paddy_yangpan
时间:
2004-7-28 09:41
如果你有问题的话,可以将你的缸盖的PRT文件发到我的CD_DESIGN@163.COM,可以帮你做结构设计
作者:
paddy_yangpan
时间:
2004-9-6 09:50
老大,继续支持你
作者:
hebee
时间:
2004-9-7 18:11
这玩意用铝浇注的很少吧
一般是铁的吧
作者:
zhoutonghe
时间:
2004-9-10 08:29
国外先进的轿车发动机很多采用铝合金的发动机.铸铁发动机主要用于柴油机.汽油机包括一些配件都开始用铝铸件.
作者:
jackytom
时间:
2004-9-11 21:11
谢了
作者:
hwprld
时间:
2004-9-14 16:31
看来真正的内行太少了!
作者:
ZHANGYUUG
时间:
2004-9-15 23:20
要不我给你仿真模拟一下.这是我做的
作者:
交天下朋友
时间:
2004-10-6 15:12
搞笑,这是重力浇注件,外模是热模钢,里面气道和水道都是砂芯的,通常是热芯.
要视铸件形状确定是顶注式还是底注式,产品有密封要求,加工后表面要求很高,有的地方任何针孔都不许有,要小心从事,不能画个葫芦就是2瓢.
作者:
multicom
时间:
2004-10-7 12:07
现在还不能下载啊
作者:
multicom
时间:
2004-10-7 14:29
请问是用热室压铸机吗
作者:
multicom
时间:
2004-10-7 14:33
还没看完资料
作者:
multicom
时间:
2004-10-7 14:35
在砂眼方面的控制主要是依靠调机吗
作者:
multicom
时间:
2004-10-7 14:38
观注中
作者:
multicom
时间:
2004-10-7 14:41
继续下载
作者:
multicom
时间:
2004-10-7 14:43
学习中
作者:
pandeqi
时间:
2004-10-21 10:39
铝合金缸体模具设计首先要确定采用何种铸造工艺,可采用重力铸造或采用低压铸造;
如采用重力铸造应注意:
1、 铝合金材料的选择,如客户指定了材料,应对材料性能进行分析,如:流动性,缩松倾向、热裂倾向、补焊性能以用力学性能等;
2、 根据合金的性能和采用的模具材料确定:收缩率、铸造圆角、出模具斜度、工艺余量、涂料厚度等;
3、 最关健的浇注系统的设计,首先考虑工艺装备的保障能力,能不能满足你的设计要求,如:开模方向、抽芯油缸的安装位置、开模距离、顶出方式、浇杯的位置、浇注位置、模具加热装置和冷却装置的设置等等;
4、 浇注系统的设计应考虑合理的凝固顺序,可采用底注环形横浇道或倾斜浇注;底注式的优点是排气好,有利于排渣;但底位容量过热、凝固顺序不好,冒口的补缩效果不好;倾斜浇注有较好的凝固顺序,倾斜速度合理的话,排气效果也不错;
不说太多,如需要请联系。
作者:
rgy666
时间:
2006-9-13 19:34
是不是泵体哦,好象我做过
作者:
nian
时间:
2006-9-26 00:59
我有一难题:
当没有砂芯时,模具还好解决,但有砂芯时常常产生缩孔,缩松,特别是避厚不均时,有时产品不能生产,请各位内行帮助。
作者:
nian
时间:
2006-9-26 01:00
我也是作重力模的,有空多联系,QQ350911342
作者:
hanxiongwei
时间:
2006-9-27 10:58
模具传上来看看
作者:
wuweishukong888
时间:
2009-7-12 10:38
加我QQ310878058我告诉你
作者:
jimi111
时间:
2009-7-12 19:53
谢谢楼主啊 下载看看
作者:
cqzhboy
时间:
2009-7-13 08:37
这是重力铸造的模具。以前我在四川搞过泵体的重力模具!这种泵体要求比较高!除了要求无缩松外,还要求内部加工后的针孔级数,缩孔缩松还好解决,但针孔解决起来是很难的!比如说浇注系统的合模性,型芯发气量,铝液除气精炼,工人操作都有很大的关系,生产时需严格控制!
作者:
cqzhboy
时间:
2009-7-13 08:37
这是重力铸造的模具。以前我在四川搞过泵体的重力模具!这种泵体要求比较高!除了要求无缩松外,还要求内部加工后的针孔级数,缩孔缩松还好解决,但针孔解决起来是很难的!比如说浇注系统的合模性,型芯发气量,铝液除气精炼,工人操作都有很大的关系,生产时需严格控制!
作者:
wangshaocun2006
时间:
2011-11-18 16:03
dddddddddddddddddd
作者:
houjianyunwoyao
时间:
2012-8-1 23:47
很好 谢谢
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